“CA6140车床拨叉”零件的机械加工艺规程制定及铣槽工序专用夹具的设计.docVIP

机械制造技术基础课程设计任务书 设计题目： “CA6140车床拨叉”零件的机械加工艺规程制定及 铣槽工序专用夹具的设计 内 容 1.零件图 1张 2.毛坯图 1张 3.机械加工工艺过程综合卡片 1张 4.机械加工工序卡片 1张 5.课程设计说明书 1份 姓 名：贺少男 学 号院 系：机械与电子工程学院 指导老师：刘志杰、王宏彬、冯涛 完成日期：2011.3.4 一、零件分析…………………………………….Page1 二、设计条件…………………………………….Page2 三、选择毛坯的说明…………………………….Page3 四、选择工艺基准的说明 1、粗基准的选择………………………………….Page3 2、精基准的选择…………………………………..Page3 五、各工艺方案的分析、对比与取舍 1、工艺方案一……………………………………...Page4 2、工艺方案二……………………………………...Page4 3、工艺路线的比较与分析………………………...Page5 六、加工余量及工序尺寸的确定………………..Page6 七、确定切削用量的说明………………………...Page6 八、专用夹具设计方案的确定…………………..Page8 九、夹紧力的计算………………………………...Page9 十、设计小结…………………………………….Page11 十一、参考文献………………………………….Page12 机械制造工艺学 课程设计说明书 设计题目: 设计“CA6140车床拔叉”零件的机械加工工艺规程 及夹具（大批量生产） 设 计 者 贺少男 指导教师 机械电子工程学院 （一）零件的分析 零件的作用：该拨叉用在CA6140的主轴上，和其他零件配合，在改变转速的时候承受轻微的载荷，所以应该保证本零件的重要工作表面符合技术要求。 结构特点：该拨叉形状特殊、结构简单，属典型的叉杆类零件。 主要加工表面：该拨叉零件的主要加工表面是平面、内花键和槽系。 Page1 主要技术要求： 加工表面 尺寸及偏差 mm 表面粗糙度Ra μm 形位公差/mm 拨叉头后端面 80 3.2 拨叉头前端面 80 拨叉脚槽后端面 10 3.2 拨叉脚槽前端面 18 3.2 拨叉脚槽底面 15 6.3 拨叉头顶下台阶面 22 3.2 拨叉左端面 20 拨叉右端面 40 φ22mm孔 22 6.3 R20mm外圆 20 φ22mm孔内花键槽侧面 6 3.2 φ25mm花键槽底圆面 25 1.6 主要技术关键：一般来说，保证平面的加工精度要比保证内花键的加工精度容易。因此，对于拨叉C来说，加工过程中的主要问题是保证内花键的尺寸精度及位置精度，处理好内花键和平面之间的相互关系以及槽的各尺寸精度。 （二）设计条件 分析零件图可知，拨叉头前后两端面和叉脚左右两端面均要求切削加工，且拨叉头的前端由肋板连接，这样节省了材料，且提高了拨叉在换档时的刚度；另外，该零件除主要工作表面（拨叉脚部槽的两端面、叉轴孔φ22mm（H12））和拨叉头下台阶面外，其余表面加工精度均较低，不需要高精度机床加工，通过铣削、钻床的粗加工就可以达到加工要求；而主要工作表面虽然加工精度相对较高，但也可以在正常的生产条件下，采用较经济的方法保质保量地加工出来。 Page2 （三）选择毛坯的说明 拨叉C毛坯选择金属行浇铸，因为生产率很高，所以可以免去每次造型。单边余量一般在，结构细密，能承受较大的压力，占用生产的面积较小。生产类型为中批量生产。 （四）选择工艺基准的说明 基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得到提高。否则，加工工艺过程中会出现很多问题，使生产无法正常进行。 粗基准的选择 对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准主要应该考虑基准重合问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算2.2-2，2.2-25,2.3-13和《互换性与技术测量》表1-8，可以查得： 钻孔的精度等级：，表面粗糙度，尺寸偏