新员工安全培训52-课件.pptVIP

* * * 伤亡事故的处理 事故发生后，要做到“四不放过”，即事故原因不查清不放过；事故责任人和群众没有受到教育不放过；没有整改措施不放过；责任人未处理不放过。 有下列情形之一的，应追究有关人员责任： 1、由于违章指挥或违章作业、冒险作业，造成伤亡事故的 2、由于玩忽职守、违反安全生产责任制和操作规程，造成伤亡事故的 3、发现有发生事故危险的紧急情况，不立即报告，不积极采取措施，因而未能避免事故或减轻伤亡 4、由于不服从管理、违反劳动纪律。擅自职守或擅自开动机器设备，造成伤亡事故的 * 事故统计分析因果连锁模型 《企业职工伤亡事故分类》（GB/6441-86）基于该种模型制订。 管理失误 不安全状态 不安全行为 起因物 加害物 事故 行为人 人 物 * 事故金字塔 * 人的不安全行为的形成 心理、生理上的弱点，安全意识低下， 缺乏安全知识及技能等缺点 人的不安全行为 遗传、社会环境或管理缺陷 * 物的不安全状态的形成 设计、制造缺陷 使用、维修保养不善 物的不安全状态 * 造成不安全行为和状态的主要原因 不正确的态度 技术、知识不足 身体不适 不良的工作环境 * 影响事故发生的五项因素人、物、环境、管理和事故处置 人（操作工人、管理干部、其他有关人员）的不安全行为是事故的重要致因。主要包括： ①未经许可进行操作，忽视安全，忽视警告； ②冒险作业或高速操作； ③人为地使安全装置失效； ④使用不安全设备，用手代替工具进行操作或违章作业； ③不安全地装载、堆放、组合物体； ⑥采取不安全的作业姿势或方位； ⑦在有危险的运转设备装置上或在移动的设备上进行工作；不停机，边工作边检修； ⑧注意力分散，嬉闹、恐吓等。 * 影响事故发生的五项因素人、物、环境、管理和事故处置 物的原因。所谓物包括原料、燃料、动力、设备、工具、成品、半成品等。物的不安全状态有以下几种： ①设备和装置的结构不良，材料强度不够，零部件磨损和老化； ②存在危险物和有害物； ③工作场所的面积狭小或有其他缺陷； ④安全防护装置失灵； ⑤缺乏防护用具和服装或防护用具存在缺陷； ⑥物质的堆放、整理有缺陷； ⑦工艺过程不合理，作业方法不安全。 物的不安全状态是构成事故的物质基础。没有物的不安全状态，就不可能发生事故。物的不安全状态构成生产中的隐患和危险源，当它满足一定条件时，就会转化为事故。 * 影响事故发生的五项因素人、物、环境、管理和事故处置 环境的原因。不安全的环境是引起事故的物质基础。它是事故的直接原因，通常指的是： ①自然环境的异常，即岩石、地质、水文、气象等的恶劣变异； ②生产环境不良，即照明、温度、湿度、通风、采光、噪声、振动、空气质量、颜色等方面的存在缺陷。 以上物的不安全状态、人的不安全行为以及环境的恶劣状态都是导致事故发生的直接原因。 * 影响事故发生的五项因素人、物、环境、管理和事故处置 管理的缺陷主要有： ①技术缺陷。指工业建、构筑物及机械设备、仪器仪表等的设计、选材、安装、布置、维护维修有缺陷，或工艺流程、操作方法方面存在问题； ②劳动组织不合理； ③对现场工作缺乏检查指导，或检查指导失误； ④没有安全操作规程或不健全，挪用安全措施费用，不认真实施事故防范措施，对安全隐患整改不力； ⑤教育培训不够，工作人员不懂操作技术知识或经验不足，缺乏安全知识； ⑥人员选择和使用不当，生理或身体有缺陷，如有疾病，听力、视力不良等。 管理上的缺陷是事故的间接原因，是事故的直接原因得以存在的条件。 * 影响事故发生的五项因素人、物、环境、管理和事故 事故处置情况系指： ①对事故前的异常征兆是否能作出正确的判断和反应； ②一旦发生事故，是否能迅速地采取有效措施，防止事态恶化和扩大事故； ③抢救措施和对负伤人员的急救措施是否妥当。 显然，这些因素对事故的发生和发展起着制约作用，这些因素在事故发生过程中出现，对事故的影响范围具有重要作用。 * 事故预防的基本原则 工程技术方面改进; 对人员进行说服教育; 人员调整; 惩戒. * 事故预防与控制的基本原则 事故预防与控制的基本原则----3E原则： 工程技术对策--安全技术(Engineering) 着重解决物的不安全状态问题 教育对策--安全教育(Education) 主要使人知道，在哪里存在危险源、如何导致事故、事故的可能性和严重程度如何，对于可能的危险应该怎么做。 法制对策--安全管理 (Enforcement) 安全管理措施则是要求必须怎么做。 安全教育对策和安全管理对策则主要着眼于人的不安全行为问题 * 警告 视觉警告 听觉警告 气味警告 触觉警告 人、机、环境匹配 人-机-环境问题主要包括人机功能的合理分配、机器的人机学设计，即生产作业环境的人机学要求等。 用