空心楼板作业指导书.docVIP

目 录 一、分部概况 2 二、施工准备 2 三、工艺流程 2 四、施工流程 3 1、模板支撑体系搭设 3 2、钢筋工程安装施工 4 3、芯模安装及固定 5 4、预留孔洞处理 7 5、混凝土浇筑 8 5、混凝土养护及拆模 9 五、质量检查验收标准 9 六、施工注意事项 10 七、安全施工 10 八、成品保护措施 11  一、分部概况 本工程钢筋砼空心板厚度有350mm及200mm，位于综合馆二层结构楼板，分布位置为示意图中红线以内： 其中填充部分板厚为250mm 空心楼板分布示意图 空心板采用GZ高强薄壁混凝土结构内模： 350mm厚空心楼板，内模直径为200mm,顺筒和横筒肋宽均为8mm,内模标准长度为200×1000mm,非标准长度为200×实际尺寸； 250mm厚空心楼板，内模直径为150mm,顺筒和横筒肋宽均为5mm,内模标准长度为130×1000mm,非标准长度为130×实际尺寸。 二、施工准备 在施工前进行排管设计，按要求该层楼板绘制芯模的排版图，排摸设计要综合考虑芯模的排列方向、楼板平面尺寸、预留预埋要求及施工位置等因素，结合委托厂家的生产标准制定芯模成批加工或单独制作计划。 三、工艺流程 搭设模板支撑体系并在模板上弹线，确定芯模的安装位置、底板钢筋及管线预埋的位置并弹好墨线→绑扎底板钢筋，设置钢筋保护层垫块→设置钢筋马凳、马凳与底层钢筋网绑扎牢固→放置芯模、绑扎抗浮钢筋→绑扎面层钢筋、马凳与面层钢筋绑扎，做好预留、预埋工作→搭设混凝土浇筑施工便道→浇捣混凝土→混凝土养护、拆模。 四、施工流程 1、模板支撑体系搭设 （1）、本工程空心楼盖属于大跨度空间，跨度达11m，按设计要求框架暗梁及空心板施工时起拱2/1000，模板表面要求平整，拼缝必须要紧密，相邻两模板的高低差要求≤2mm。 （2）、空心楼板属于高支撑模板体系施工，模板支撑材料采用钢门架，主龙骨间距1200m，次龙骨间距300mm，在次龙骨上铺底模板。铺设时从一边开始，先后安装的模板必须按要求互相挤紧，所有板缝要求用胶带或自带胶的海绵条粘帖密封。 模板支撑体系正立面示意图 模板支撑体系正立面示意图 （3）、空心楼板模板支撑体系搭设形式，详见《高支撑模板体系专题方案》中的相关内容。 2、钢筋工程安装施工 （1）、绑扎完板面钢筋后，即可使底筋、肋片钢筋、板面钢筋形成一个可受临时施工荷载的空间结构。 （2）、钢筋绑扎后，严禁在上面踩踏，以保证底筋、面筋位置的正确，铺竹架板或夹板作为临时道路，以方便操作和防止踩坏芯模。 （3）、板支座筋锚固长度为35d(d为钢筋直径),板底筋锚固长度为300mm.且伸过扁梁中心线5d。柱节点处双向框架梁配筋量大的梁，其上部钢筋放上排，下部钢筋放下排。 （4）、依据位置线绑扎楼板底层筋网，根据内模的位置线绑扎钢筋马凳，Φ12钢筋马凳支撑板顶钢筋，在顺筒肋中每根管管端1/4管长处各设1个。为保证面层楼板钢筋网在浇筑混凝土时不上浮，钢筋马凳需与底、面层楼板钢筋网绑扎牢固。 （5）、在绑扎完梁钢筋后，为保证板筋、肋间网片筋和预留预埋孔洞的位置正确。 （6）、空心楼板下层钢筋的保护层20厚,用垫块垫好,并且在振捣棒的作用下不滑落。 3、芯模安装及固定 （1）、芯模的安装固定，设计采用Φ12钢筋马凳支撑板顶钢筋和固定上部抗浮筋，在顺筒肋中每根管管端1/4管长处各设1个，马凳需与上下层钢筋绑扎牢固。如有预留孔洞位置，钢筋马凳尺寸和位置可根据施工实际情况调整确定。 （2）、芯模放置妥当后，在马凳中间设置Φ6抗浮钢筋，保证混凝土浇筑时，芯模不上浮。 （3）、内径200mm芯模（板厚350mm）安装示意图 1）、芯模固定示意图： 2）、马凳位置示意图： （4）、内径130mm芯模（板厚250mm）安装示意图 1）、芯模固定示意图： 2）、马凳位置示意图： 4、预留孔洞处理 （1）、电源线管和给排水管线,宜设在楼板实心区域或管与管之间的肋里.当预留预埋设施无法避开内模时,可以换用较短内模等措施.在管线集中集中处,可以采用23·4小尺寸内模等避让措施. （2）、因楼板留孔而切断板受力筋，则在留孔四周板肋内加筋，加筋原则为与管平行方向每侧板肋内各加一半被切断钢筋，且直通入两端梁内300mm，与管垂直方向孔每侧各加2Φ12直通两端梁内300mm。 （3）、因楼板留孔使板受力筋无法穿过且孔宽300mm时，板受力筋按1：6的弯度绕孔穿过。  洞口附近内模布置示意图 洞口补偿钢筋示意图 5、混凝土浇筑 （1）、混凝土配置要求 混凝土浇筑振捣。混凝土粗骨料最大粒径不宜大于空心板肋宽的1/2和板底厚度的1/2，且不得超过31.50mm。混凝土坍落度不小160mm,浇筑时混凝土输送泵出口加弯头避免混凝土直接冲击内模。 （2）、混凝土浇筑施工要求