设计犁刀变速齿轮箱体零件的机械加工工艺规程及工艺装备.docVIP

机械制造技术基础课程设计说明书 设计题目：设计犁刀变速齿轮箱体零件的机械加工工艺规程及工艺装备 班 级： 机制1044班 组 别： 第八组 姓 名： 学 号：2013-6-20 机械制造技术基础课程设计任务书 题目：设计犁刀变速齿轮箱体零件的机械加工工艺规程及铣凸台面工序的专用夹具 内容： 零件——毛坯合图 1张 机械加工工艺规程卡片 1套 夹具装配总图 1张 夹具零件图 1套 课程设计说明书 1份 原始资料： 该零件图样一张;生产纲领为6000件∕年；每日1班。  目 录 摘要 1 第一章 零件工艺的分析 2 1.1 零件的作用 2 1.2 零件的工艺分析 2 第二章 确定毛坯、画毛坯—零件合图 4 第三章 拟定梨刀箱体加工的工艺路线 5 3.1 定位基准的选择 5 3.2 制定工艺路线 5 第四章 选择加工设备及刀具、夹具、量具 6 4.1 加工设备 6 4.2 加工装备选择 7 第五章 确定切削用量及基本工时 7 5.1 加工工序设计10、粗铣、精铣N面工序 7 5.2 工序钻扩铰孔至2-φ9F9，钻孔加工工序 8 5.3 工序粗镗、工序精镗2-φ80H7孔工序 11 5.4 工序粗铣R面及Q面和工序60，精铣R面及Q面 14 5.5 工序精扩铰孔，提高精度至 15 5.6 工序8 铣凸台面 15 5.7 钻φ20孔，扩铰Sφ30H9球形孔，钻4-M6螺纹底孔 空口倒角为1×45°，攻螺纹6-M6-6H4 16 5.8 工序8 锪4-φ22mm平面 17 5.9 钻螺纹底孔，孔口倒角1×45° 钻铰，孔口倒角1×45° 17 5.10 攻螺纹 18 5.11 时间定额计算 18 第六章 专用夹具的设计 21 6.1 确定夹紧力及螺杆直径 21 6.2 定位精度分析 22 第七章 加工刀具表格及数控程序代码 22 7.1 加工刀具表格 23 7.2 数控程序代码 23 结论 29 参考文献……………………………………………………………… 30 摘 要 机械制造技术基础课程设计是在学完了机械制造技术基础和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的又一个实践性教学环节。这次设计使我们能综合运用机械制造技术基础中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决了零件机械制造工艺问题，设计了机床专用夹具这一典型的工艺装备，提高了结构设计能力，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下了良好的基础。 在生产过程中，使生产对象（原材料，毛坯，零件或总成等）的质和量的状态发生直接变化的过程叫工艺过程，如毛坯制造，机械加工，热处理，装配等都称之为工艺过程。在制定工艺过程中，要确定各工序的安装工位和该工序需要的工步，加工该工序的机车及机床的进给量，切削深度，主轴转速和切削速度，该工序的夹具，刀具及量具，还有走刀次数和走刀长度，最后计算该工序的基本时间，辅助时间和工作地服务时间。 关键词：工序、 工位、 工步 、加工余量、 定位方案、夹紧力   第一章 零件工艺的分析 1.1 零件的作用 犁刀变速齿轮箱体是旋耕机的一个主要零件。旋耕机通过该零件的安装平面与手扶拖拉机变速箱的后部相连，用两圆柱销定位，四个螺栓固定，实现旋耕机的正确联接。N面上的4―φ13㎜孔即为螺栓连接孔，2―φ10F9孔为定位销孔。 如图所示，犁刀变速齿轮箱体2内有一个空套在犁刀传动轴上的犁刀传动齿轮5，它与变速箱的一倒挡齿轮常啮合。犁刀传动轴8的左端花键上有啮合套4，通过拔叉可以轴向移动。啮合套4和犁刀传动轴5相对的一面都有牙嵌，牙嵌结合时，动力传给犁刀传动轴8.其操作过程通过安装在孔中的操纵杆3操纵拔叉而得以实现。 ` 图1-1犁刀变速齿轮箱传动示意图 1一左臂壳体 2一犁刀变速齿轮箱体 3一操纵杆 4一啮合套 5一犁刀传动齿轮 6一轴承 7一右臂壳体 8一犁刀传动 1.2 零件的工艺分析 参考箱体的零件图，分析其各面的加工要求及各相关加工要求现将精度要求与粗糙度等列于表1-1 表 加工表面 尺寸及偏差/㎜ 公差及精度等级 表面粗糙度Ra/μm 形位公差/ N面 IT10 3.2 孔 IT9 1.6 孔 IT13以下 12.5