封装厂预应力管桩监理细则.docVIP

协力科技园封装厂预应力管桩（土建） 监理实施细则 编制： 审核： 杭州中庆工程建设监理有限公司 平潭分公司项目部 二○一一年五月十八日 1. 工程概况和工程特点 1.1 工程概况;1幢6层综合用房，1幢4层辅助用房，1幢2层主车间（二期 为3层）及1幢1层动力车间。本工程总用地面积： 44124.582平方米，建筑 总占地面积：21600平方米，总建筑面积：58180平方米,本工程均为框架结构。 1.2 工程特点;本工程地质是闽南沿海变质带，其基底由前泥盆纪变质岩和印支燕山 构成形成比较完整的花岗岩为主体的构造块体，根据勘探试验结果，划分为7个 工程地质 层，细分9个工程地质亚层，（1）新近填土，（2）素填土，（3）淤泥 质粘土，（4）粉质粘土淤泥，（5）粉质粘土,(6)残积土，（7）全风化花岗岩，（8） 强全风化花岗岩，（9）中等风化花岗岩地质组成。预应力混凝土管桩是采用离心 脱水密实成型工艺原理，先张法施加预应力，达到规定的强度后放张预应力筋， 再进行压蒸养护（或浸水养护）成型的一种预制混凝土桩。以第七层全风化花岗 岩为桩尖持力层，持力层不小于3倍桩直和使用“锤击法”打桩型式成桩。 2. 监理依据 （1）《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）； （2）《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）； （3）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）； （4）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）； （5）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）； （6）《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）； （7）《预应力混凝土管桩图集》（10GJ409）； （8）《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2003）； （9）经审查批准的施工图纸和设计技术文件； (10)经批准的《监理规划》。 3. 监理工作的控制要点和目标值 3.1 材料和质量控制要点 3.1.1 材料的关键要求 PC桩的混凝土强度等级不得低于C50，PHC桩的混凝土强度等级不得低于C80。 3.1.2 技术关键要求 （1）场地应碾压乎整，地基承载力不小于0.2～0.3MPa，打桩前应认真检查施工设备，将导杆调直。 （2）按施工方案合理安排打桩路线，避免压桩及挤桩。 （3）桩位放样应采用不同方法二次核样。桩身倾斜率应控制在：底桩倾斜率≤0.5%，其余桩倾斜率≤0.8%。 （4）桩间距小于3.5d（d为桩径）时，宜采用跳打，应控制每天打桩排数，同一区域内不宜超过12根桩，避免柱体上浮，桩身倾斜。 （5）施打时应保证桩锤、桩帽、桩身中心线在同一条直线上，保证打桩时不偏心受力。 （6）打底桩时应采用锤重或冷锤（不挂档位）施工，将底桩徐徐打入，调直桩身垂直度，遇地下障碍物及时清理后再重新施工。 （7）接桩时焊缝要连续饱满，焊渣要清除焊接自然冷却时间应不少于1 min，地下水位较高的应适当延长冷却时间，避免焊缝遇水淬火脆裂；对接后间隙要用不超过5mm 钢片数填，保证打桩时桩顶不偏心受力；避免接头脱节。 3.1.3 质量关键要求 （1）PHC桩一般脱模后进高压釜经10个大气压，180℃左右的高温高压蒸汽养护，从成型到运输使用的时间只需3～4d。因此，可根据实际工程的需要选择管桩类型，保证预应力管桩强度达到设计强度的100％后才开始打桩。 （2）严格管桩生产制作及养护工艺，认真按标准检查管桩各项指标，符合要求的才能使用，避免因管桩制作及养护工艺不当，混凝土龄期不够，导致桩顶破碎以及桩身断裂。 （3）对照地质资料及按设计及规范要求合理选用施工机具，采用“重锤低击”的原则选用桩锤并控制打桩总锤击数，避免桩身混凝土产生疲劳破坏，桩身断裂。 （4）根据施工的管桩尺寸按要求制作桩帽及送桩器，避免因桩帽和送桩器尺寸不合要求使桩顶破碎及桩身断裂。 （5）管桩在运输，吊桩及堆放过程中应正确叠放，轻起轻吊，避免使用前桩身就已经断裂，桩顶破碎。 （6）施工管桩时要保证桩体的垂直度，避免桩身倾斜；保证桩锤、桩帽、桩身中心线在同一条直线上，避免因打桩时的偏心受力导致桩顶破碎，桩身断裂。 3.1.4 安全文明施工关键要求 （1）工人进入工地必须佩戴统一的安全帽，穿工作服和胶鞋。 （2）打桩时现场工人必须佩戴耳塞或耳罩，防止噪声污染。 （3）电焊作业时工人必须使用防护面罩，戴防护手套，穿绝缘鞋。 （4）工人上高空作业时必须佩带安全带。 （5）雨天时不宜进行打桩施工，施工时必须穿雨衣，绝缘雨鞋。暴雨及台风天气要暂停施工。 3.1.5 环境关键要求 （1