年产380万吨炼钢生铁车间或2000立方米高炉设计_毕业设计.doc

根据昆钢原燃料条件，设计一座年产炼钢生铁380万吨的高炉车间 学 院：　　冶金与能源工程学院　 专 业：　　 冶金工程 　 日 期：　　2012.3.12~2012.6.01 　 According to the fuel and raw materials conditions of Kunming Iron and Steel Company, design a blast furnace iron-making workshop with a rated annual capacity of 3.8 million tons of hot metal. Speciality: 　 Metallurgical engineering　 　 Grade:　　　　　　　　　 2008 　　　　　　　　 Author: 　　　　　　　　　　　　　　　　　　 　　 目录 摘 要 I ABSTRACT II 第一章 概述 1 1.1高炉炼铁工艺流程 1 1.2设计任务 3 1.3高炉主要经济技术指标的选择 3 1.3.1高炉有效容积利用系数ηv。 3 1.3.2高炉冶炼焦比K，煤比M。 3 1.3.3高炉冶炼强度 4 1.3.4高炉一代寿命 4 1.4 设计所采用的先进技术 4 1.4.1TRT高炉煤气余压透平发电装置 4 1.4.2高炉煤气全干式布袋收尘 6 1.4.3热风炉烟气余热回收 9 1.4.4高炉综合长寿技术 9 1.5厂址的选择 9 第二章 高炉炼铁计算 11 2.1配料计算 11 2.1.1有关资料及其整理 11 2.1.1.1原燃料成分 11 2.1.2、配料计算 14 2.1.3、渣量及炉渣成分计算 18 2.2物料平衡计算 22 2.2.1鼓风量的计算 22 2.2.2煤气量及煤气成分的计算 24 2.3热平衡计算 29 2.3.1热收入项的计算 29 2.3.1.1碳氧化生成CO和CO2放热Q1的计算 29 2.3.1.2 H2氧化放热Q2的计算 30 2.3.1.3鼓风热量Q3的计算 30 2.3.1.4成渣热Q4的计算 30 2.3.1.5炉料物理热Q5的计算 31 2.3.1.6总热收入Q的计算 31 2.3.2热支出项的计算 31 2.3.2.1氧化物分解耗热Q分解’的计算 31 2.3.2.2炉料游离水蒸发耗热Q蒸发的计算 35 2.3.2.3水分分解吸热Q分解的计算 36 2.3.2.4铁水带走的热量Q铁水的计算 36 2.3.2.5渣带走的热量Q渣的计算 36 2.3.2.6喷吹物分解耗热Q煤粉的计算 37 2.3.2.7干煤气带走的热量Q煤气的计算 37 2.3.2.8煤气水蒸气带走的热量Q8，的计算 37 2.3.2.8炉尘带走的热量Q8，的计算 38 2.3.2.9总热支出Q’的计算 38 2.3.2.10热损失Q失’的计算 38 2.3.3热平衡表的建立 39 2.3.4高炉热能利用分析 39 2.3.4.1高炉有效热能利用系数KT(%) 39 2.3.4.2碳素热能利用系数KC(%) 40 第三章 高炉本体设计 41 3.1高炉炉型设计计算 41 3.1.1确定年工作天数 41 3.1.2定容积 41 3.1.3炉缸尺寸 43 3.1.4死铁层厚度 44 3.1.5炉腰直径、炉腹角、炉腹高度 44 3.1.6炉喉直径、炉喉高度 45 3.1.7炉身角、炉身高度、炉腰高度 45 3.1.8校核炉容 45 3.1.9绘制高炉炉型图 47 3.2高炉炉衬的设计 48 3.2.1炉衬破损机理 49 3.2.1.1炉底 49 3.2.1.2炉缸 50 3.2.1.3炉腹、炉腰、炉身下部 52 3.2.1.4炉身上部和炉喉 52 3.2.2最终决定炉衬寿命的因素 53 3.2.3高炉耐火材料的选择和炉衬的设计 53 3.2.3.1炉底、炉缸及风口区域 53 3.2.3.2炉腹、炉腰、炉身下部 54 3.2.3.3炉身中部 54 3.2.3.4炉身中上部及炉喉 55 3.3 高炉冷却设备和冷却系统 55 3.3.1冷却设备的作用 55 3.3.2冷却介质 56 3.3.3高炉冷却结构形式 56 3.3.3.1炉底、炉缸 57 3.3.3.2炉腹、炉腰及炉身下部 59 3.3.3.4炉身中上部 59 3.3.3.5炉身上部至炉喉 60 3.3.4高炉冷却方式设计 60 3.4高炉钢结构 62 3.4.1设计高炉钢结构应该考虑的因素 62 3.4.2高炉本体钢结构形式 63 3.4.3炉壳 63 3.4.4炉体框架 65 3.5高炉基础 65 3.5.1高炉基础的负荷 65 3.5.2对高炉基础的要求