年产量110万吨中厚板车间设计_毕业设计.doc

毕 业 论 文 课 题： 年产量110万吨中厚板车间设计 系 部： 材料与冶金工程系 专 业： 金属材料与热处理技术 班 级： 材料0724班  专业 金属材料与热处理技术 班级 材料0724班 学号姓名 蓝慕仁 题目 年产量110万吨中厚板车间设计 指 导 教 师 评 语 指导教师： 年 月 日 毕业设计任务书 设计题目： 年产万吨车间工艺设计 学 号： 学生姓名： 专 业： 金属材料及热处理 指导教师姓名： 系主任： 一、主要内容及基本要求 主要内容： 1、确定产品方案的编制和金属平衡表，及有关技术条件。 2、确定产品的生产工艺流程和车间平面布置。 3、典型产品的工艺设计方案（原料选取、压下规程、温度制度、速度制度等）。 4、选择主要设备与辅助设备，并确定其参数。 5、轧制力能参数的计算与强度校核(各道次力能参数、咬入条件、轧辊强度、和电机发热校核等。 6、轧制图表和生产能力的计算。 7、绘制主要零件图、车间平面布置图。 基本要求： 1、要求设计方案合理、可行。 2、设计过程中要求独立思考，不得相互抄袭。 3、设计期间要求学生严守学校纪律，不得做与设计无关的事情。 4、设计图纸要求整洁、规范、线条流畅、布局合理以及数据齐全。 5、要求按设计指导老师规定的设计进度完成整个设计。 6、设计说明书字数在30000以上，要求用A4纸打印。 7、论文摘要字数必须达到350～450字。 二、重点研究的问题 1、生产工艺及技术参数确定。 2、设备选择及参数确定。 3、轧制规程的确定。 4、有关参数校核。 5、车间平面布置设计。 三、进度安排 序号 各阶段完成的内容 完成时间 布置设计任务，收集资料 2 制订设计方案 3 选择生产设备 4 生产工艺设计和轧制规程设计 5 主要力能参数计算 6 绘制孔型图、零件图、平面布置图 7 打印设计说明书 8 答辩 四、应收集的资料及主要参考文献 同类车间主要设备结构及参数，生产工艺参数；车间平面布置，主要设备图。 2、参考文献： [1] 于贤朝，杨晓明，黄庆学.《 热轧带钢生产状况分析及发展趋势预测》. 机械工程与自动化，2005，Vol.25，No.2:12-14 [2] 李世俊.《我国钢铁工业产品结构调整的现状及展望》.冶金管理，2004，Vol.25，No.2:14-19 [3] 中国金属学会热轧板带学术委员会编著的《中国宽带钢轧机及生产技术》一书.冶金工艺出版社. 目 录 1概述 - 10 - 1.1中厚板钢板生产的发展概况 - 12 - 1.1.1世界厚板中生产技术的发展 - 12 - 1.1.2我国中厚钢板生产的发展 - 13 - 2产品方案与坯料的选择 - 18 - 2.1产品方案的主要内容 - 18 - 2.2金属平衡表 - 20 - 2.3坯料的技术条件 - 21 - 2.3.1中厚板坯料选用及技术要求 - 21 - 2.4中厚板产品技术条件 - 21 - 3生产工艺流程与车间平面布置 - 22 - 3.1中厚板生产方案选择及生产工艺流程图 - 22 - 3.2加热工艺与设备参数 - 23 - 3.2.1加热工艺 - 23 - 3.2.2加热炉主要技术性能 - 30 - 3.3粗轧工艺与设备参数 - 32 - 3.3.1四辊可逆式轧机的设备技术性能及设备参数 - 33 - 3.4精轧工艺与设备参数 - 37 - 3.4.1精轧工艺 - 37 - 3.4.2四辊轧机设备主要参数 - 44 - 3.5冷却与矫直工艺及附属设备 - 49 - 3.5.1冷却 - 49 - 3.5.2矫直 - 51 - 3.5.3其他辅助设备 - 53 - 3.6厂房尺寸、原料仓库和成品仓库面积计算 - 60 - 3.6.1厂房尺寸计算 - 60 - 4典型产品工艺设计 - 61 - 4.1典型产品坯料规格选取及坯重的计算 - 61 - 4.1.1原料尺寸 - 61 - 4.2轧制规程的设计 - 61 - 4.2.1压下规程的制定 - 62 - 4.2.2轧制速度的制定 - 65 - 4.2.3温度制度的确定 - 70 - Z——辐射时间，即上一道的纯轧时间与轧后间隙时间之和，s - 71 - 4.2.4变形制度的确定 - 72 - 5轧