水泥生产线石膏破碎车间工艺设计说明书_毕业设计.docVIP

年产150万吨矿渣水泥生产线石膏破碎车间工艺设计 摘要 本说明书我们本着优化工艺方案，降低投资，选用先进节能的机电设备，降低能耗和运行费用的原则，对年产110万吨矿渣水泥生产线石膏破碎车间工艺设计说明书。根据已知条件，石膏最大粒度400mm，水泥中石膏掺加量4%，水分3%，汽车运输进场。进行计算，主要对破碎机、板式喂料机、带式输送机、收尘器、风机以及电机选出合理的型号。 在选项的基础上，我们对工厂破碎车间进行合理的布局。 关键词： 工艺设计，石膏破碎，设备选型。 目录 前言 3 1． 石膏破碎工艺流程简述 4 2．主机工艺设备工作原理及性能 4 2.1板式喂料机的工作原理 4 2.2反击-锤式破碎机的工作原理 5 2.3带式输送机的工作原理 5 2.4袋式收尘器的原理 6 3．除尘系统通风计算及设备的选型 9 3.1主机工作制度 9 3.2主机年运转率 10 3.3破碎机选型 10 3.4带式输送选型 10 3.5板式喂料机选型 11 3.6除尘系统计算 11 4．工艺设备及电机表 14 5．其它 17 5.1劳动岗位设置 17 5.2环境保护 18 5.2.1气污染与控制 18 5.3劳动安全与卫生 20 5.4消防措施 20 5.5检修维护措施 20 结束语 21 参考文献 23 年产150万吨矿渣水泥生产线石膏破碎 车间工艺设计 前言 水泥厂工艺设计，应进行综合效益和市场需求分析，从我国国情出发，因地制宜，合理利用矿产资源、节省原材料、节约能源、节约用地、用水，保护环境，选用先进、适用、经济、可靠的生产工艺和装备；降低工程投资、提高劳动生产率、缩短建设周期，做出最优方案。 因为生产车间工艺流程的选择、工艺设备选型与生产车间的工艺布置密切相关 ，工艺布置直接取决于所决定的工艺流程和设备；工艺布置要保证所选定的流程顺畅并满足设备安装、操作和检修的要求；而工艺流程和设备的选择，又要考虑到布置简便和合理。因此，某些附属设备的规格以及中间仓的尺寸往往要与布置相配合，才能最后确定。故工艺流程、设备和工艺布置必须全面考虑，才能确保工艺设计的顺利进行，并保证设计的质量。生产水泥的原料大部分要经过预先破碎，因为从矿山开采来的石灰石、砂岩、石膏、混合材料以及煤等原燃料块度均较大，给运输、储存及粉磨带来一定的困难。物料经过破碎后，其粒度减小，表面积增加，在一定程度上可提高烘干和粉磨的效率。 同时，设计应根据地区条件，依托城镇或同邻近工农业在交通运输、动力公共设施、文教卫生、综合利用和生活设施等方面的协作。水泥工厂的环境保护和劳动安全卫生设计，必须贯彻执行国家有关法律、法规和标准，并应符合强制性行业标准《水泥工业环境保护设计规定》、《水泥工业劳动安全卫生设计规定》。 石膏破碎工艺流程简述 石膏经汽车运输进厂后，由铲车送入板式喂料机入口，一部分颗粒较细的合格物料从输送机下部漏出落在带式输送机上，由带式输送机送入提升机，最后进入储料仓，另一部分比较大的物料随板式喂料机送入破碎机，在破碎机作用下，物料得到充分破碎合格，物料由破碎机底部卸出，落在皮带上，由皮带送入提升机，最后进入储料仓。在输送和破碎过程中所产生的粉在风机的抽吸下通过管道进入收尘器收集，最后送入储料仓。 2．主机工艺设备工作原理及性能 2.1板式喂料机的工作原理 对于块状物料（块度达400～1200mm）或物料温度超过70℃时，需用板式喂料机。它可以水平或倾斜安装，倾角可达35℃，与普通刮板输送机相比，其特点是：承载板不是垂直于链条运动方向安装。对于轻型和中型板式喂料机，通常采用滚子链，沿固定的轨道运行，而重型板式喂料机，则采用固定的支撑托辊，链板沿托辊运行。 承载板用厚度为5～15mm的钢板制成，有平形和波浪形两种。板式喂料机链板的运行速度一般为0.02～0.4m/s,生产能力可达1000m3/h。由于其结构坚固，可以承载很大的压力和冲击力，能处理大块的和热的物料，可靠性高并保证均匀地喂料。其特点是结构比较复杂，质量较大，制造成本较高。 2.2反击-锤式破碎机的工作原理 反击-锤式破碎机是一种反击式和锤式相结合的破碎机。按其特点亦有单转子和双转子两种 单转子反击-垂直破碎机又称EV型破碎机。其结构特点是：机内装有喂料滚筒，一块可以调节的颚板和一个可以调节的卸料篦条筛。破碎机具有较大的反击腔，只是用一个等圆周速度的锤式转子就能进行接连几次的破碎。大块物料经一次破碎即可得到95%小于25mm的最终产品。 破碎机可以破碎很大的物料，对水分和粘土也不敏感，为了大块物料在锤式转子前面装设有两个慢速回转的喂料滚筒，以吸收喂入的粗大物料的冲击，从而减轻对锤式转子的冲击，并由滚筒向锤式转子均匀喂料。两个滚筒不仅保护了锤式转子，而且还起到预先筛分的作用。滚筒间的缝隙可将喂入破碎