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模板施工技术交底记录
编号: 表12-1
工程名称 ****新建办公楼 施工部位 施工图号 施工班组 木工 日期 2005年7月5日 本技术交底包括各区的基础及承台砖模、柱模、墙模、梁板模以及后浇带模板等。
内容:
1砖模
1.1材料及分布
砖模使用MU7.5实心砖、M5混合砂浆:内抹20mm厚M5混合砂浆。独立基础及底板外侧均为240㎜厚砖胎模。
交底人 接受交底人: 模板施工技术交底记录
编号: 表12-1
工程名称 ****新建办公楼 施工部位 施工图号 施工班组 木工 日期 2005年7月5日 1.2主要机具
砂浆搅拌机、夹具、灰斗、铁锹、大、小铲、小撬棍、手推车、水桶、磅秤、试模、抹子、线坠、靠尺或托线板。
1.3施工条件
1)垫层施工好后,在其表面弹出砖模位置线;
2)砌筑部位的灰渣、杂物清除干净,并浇水湿润;
3)运输机具准备就绪。
1.4施工工艺
1)工艺流程
垫层弹线 备料 砌块浇水 砂浆搅拌、运输 砌筑施工
2)弹线
垫层施工完成后,在垫层表面,根据轴线位置弹出底板、独立基础承台的外边线及砖模的内边线(砖模内边线为底板或承台外边线向外侧偏移40mm),按放出的内边线向外砌筑240mm厚砖模。
3)制备砂浆
本工程砂浆采用砂浆搅拌机拌合。搅拌砂浆时,应先将砂、水泥投入,干拌均匀后,再加水搅拌均匀。砂浆搅拌时间,自投料完算起不得少于2分钟。拌成后的砂浆,其稠度应在70-100mm之间,分层度不应大于20mm,颜色一致。砂浆拌成后和使用时,均应盛入贮灰器。如砂浆出现泌水现象,应在砌筑前要用铁锨或铁抹子等工具人工再次拌合。
4)砌块浇水:砌筑前一天将砌块浇水润湿,砖在水浸入表面下10——20mm深为宜;雨天作业不得使用含水率饱和状态的砖,冬季(或负温下)浇水有困难,则必须适当增加砂浆稠度。
5)砌筑施工
交底人 接受交底人: 模板施工技术交底记录
编号: 表12-1
工程名称 ****新建办公楼 施工部位 施工图号 施工班组 木工 日期 2005年7月5日 砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌筑法,即满铺、满挤操作法。砖要砌得横平竖直,灰缝饱满,不得游丁走缝。随时纠正偏差,严禁事后凿墙。水平灰缝和竖向灰缝的宽度宜为10mm,但不小于8mm,也不应大于12mm。水平灰缝砂浆饱满度不得小于80%;竖缝宜采用挤浆或加浆方法,不得出现明缝、瞎缝。
1.5注意事项
1)砖砌块上墙之前必须充分润湿。
2)表面抹灰必须找平,不准有棱角,转角部位须作成圆角。
2后浇带模板
后浇带模板做法如下图。
交底人 接受交底人: 模板施工技术交底记录
编号: 表12-1
工程名称 ****新建办公楼 施工部位 施工图号 施工班组 木工 日期 2005年7月5日
3柱模板
3.1柱模板制作
柱模板制作、安装时,地下室与外墙结合的柱子和墙一起支模浇筑砼,不加工制作柱模板,其余柱子采用1220×2440×15mm的多层板和60×90mm木方制作成四片大模板后组装,用φ48×3.5mm钢管和φ14的对拉螺栓固定,4片柱模现场互锁式拼装。单片模板制作时多层板两边的背楞为60×90mm的木方经过现场处理成50×90mm的木方扁放,上下板面用木螺丝和木方背愣将它们固定在一起,然后根据柱的截面大小在木方背愣间留设1-2个50mm宽的木方背愣空档(500×500mm、600×600mm截面的留一个,其余的留两个),做法见下页图。等柱模板组合后,再将其余的木方背愣放入预留的空档内,然后用φ48×3.5mm钢管做抱箍,再用φ14的对拉螺栓和“3”型卡加固,钢管抱箍间距200mm~600mm,下密上稀。最下面的加固钢管或对拉螺栓距底部的距离为100mm。平面效果见下页图。另外,柱截面大于600mm的柱子模板中间要加一道对拉螺栓固定,安装模板时穿φ20PVC套管,以 交底人 接受交底人: 模板施工技术交底记录
编号: 表
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