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XX支座更换施工方案及施组 XX高速公路第X合同段桥梁盆式橡胶 支座调整实施方案及施工组织设计 编制： 审核： XXX 二零一零年十月 目录 桥梁盆式橡胶 支座调整实施方案、施工组织设计 一．概 况…………………………………………………………………………………………………..…3 1. 工程概况 2. 施工目的与内容 二．顶升设备与仪器……………………………………………………………………………………….4 1. 千斤顶 2. 位移传感器 三．桥梁整体顶升施工……………………………………………………………..……………………5 1. 千斤顶设置 2. 结构称重 3. 顶升提升量控制 4．盆式橡胶支座更换 5. 盆式橡胶支座更换及注意事项 四．施工组织设计..................................................................................... .......11 1．工程概况 2. 施工组织机构体系 3. 质量保证体系 XX桥梁盆式橡胶支座调整实施方案及施工组织设计 一、概 况 1.1工程概况 XX大桥桩号为XX，跨数及孔径为4×20m+4×20m+3×20m+(17.5m+22.5m+20m+20m) +3×20m，上部构造均采用预应力砼分体小箱梁，先简支后桥面结构连续,20m预应力砼分体小箱梁为135片,全桥共分5联，第一、二、三、五联为预制箱梁,第四联为现浇箱梁，全桥长XXm，由于施工的疏忽，把左幅13-1、左幅13-2，右幅13-2的支座方向由原设计的横桥方向放成顺桥方向了，还有左幅12-3和左幅13-3是摆放错误，如下图所示，下图是正确的安装位置和方向，支座的型号为，GPZ（II）5.0和GPZ(II)3.0系列盆式橡胶支座。 1 图1照片1 照片2 1.2 施工目的与内容 1.2.1把13号墩台的左右幅分别进行整体提升，并把左幅13-1、左幅13-2，右幅13-2的支座方向按设计由原顺桥方向放成横桥向，把左幅13-3的支座更换为GPZ（II）5GD。 1.2.2把12号墩台的左幅进行整体提升，并将换下的GPZ（II）5DX与左幅12-3上的GPZ（II）5GD进行互换 。 二、顶升设备与仪器 2.1 千斤顶 图3. QFB系列千斤顶 公司具备常规的油压千斤顶、先进的顶升气囊等多种顶升设备。根据桥梁现状，拟采用QFB系列超薄桥梁顶升专用千斤顶，具体型号将选用以下几种，具体参数如下： 型号 外形尺寸 最小高度 提升力 提升高度 QFB-10030 160*180 104 1000kN 30mm QFB-15040 190*215 124 1500kN 40mm图4 其示意图如图4所示。该系列千斤顶占用空间小，提升能力强，公司已经在众多座桥梁顶升中进行了应用（如下照片5,6所示）。 图5,6 2.2 位移传感器 公司拥有多种高精度的检测和监测设备，在提升和 平移过程中，我们将采用丹麦进口的拉线式位移传感器 进行全程监控，设备具有小巧、操作方便、精度高等特 点。 图7. MPS-S-P-500-ABZ 三、桥梁整体顶升施工 3.1 千斤顶设置位移传感器布置根据桥梁的技术图纸，初步估计上部结构对于盆式支座施加的荷载约为支座设计承载力的60%左右，上部结构的重量包括一期荷载，预应力混凝土钢筋钢绞线总重，二期荷载包括路面铺张、护栏、沥青路面等，故我们估计提升13号墩台左幅顶升力约为9000kN,拟采用18台QFB-15040型千斤顶。可根据实际情况，选用其它适合的千斤顶。提升13号墩台右幅顶升力约为6000kN,拟采用12台QFB-15040型千斤顶。提升12号墩台左幅顶升力约为9000kN,拟采用18台QFB-15040型千斤顶。 图8 千斤顶及位移传感器布置（13台左幅） 图9 千斤顶及位移传感器布置（13台右幅） 图10 千斤顶及位移传感器布置（12台左幅） 图11 千斤顶及位移传感器布置示意图 3.2 结构称重 初步估计： 13号墩左幅、13墩右幅和12号墩左幅支座支反力分别为9000kN、6000kN和9000kN。 我们将在其下设置千斤顶的总数分别为18台、12台和18台提升能力为150吨的桥梁顶升专用顶，其总体提升能力分别为2700吨、1800吨和2700吨。 根据前述初步的受力分析，及确定的荷载大致分布，按荷载的分布计算各千斤顶的理论负载油压设定千斤顶的初始油压，采用逐级加载的方式进行称重。初始值按50%加压，按10%的荷载逐级加压，