长输管道冬季雨季施工方案.docVIP

目 录 一、工程概况 3 二、施工技术方案 3 三、冬季、雨季施工安全保证措施 7 工程概况 略 二、施工技术方案 2.1运布管冬季、雨季施工技术方案 2.1.1堆管场管道堆放不要过高，并采用加楔块或防滑档管等防滚管措施，派人经常进行巡查，防止滚管伤人,DN700以上的管道堆放不得超过2层。 2.1.2装卸材料和钢管时，特别注意吊车行走道路的路况及吊车摆放位置，吊车四脚必须垫实。起吊过程要轻吊轻放，以防止碰伤防腐层。 2.1.3严禁使用冻土块作为管道支墩。布管时的管墩顶部铺垫草袋与管道防腐层进行隔离，防止冻土块损伤防腐层。 2.2管道组对焊接 2.2.1根据进入冬季后严格控制层间温度。为减缓因低温造成的热量散失，当环境温度≤0时，管口预热的范围按坡口两侧各 100mm 预热，温度测量采用数字显示红外线测温仪进行测量，圆周上均匀选取8点施测。预热温度及层间预热温度测量记录。环境温度低于 5时，焊后采取在焊道上加盖的措施以防止焊道温度骤降，质量问题当环境温度低于-5时，焊接应在棚内进行，符合焊接工艺规程2.2.4合理安排各焊接工序操作时间，缩短层间焊接间隔时间，保证焊接流水作业的节奏。在焊接过程中，当层间温度降到预热温度下限时，重新进行预热后进行焊接。每道焊缝的焊接尽可能一次性焊完，当焊接中断重新施焊时，应按照规定进行预热。 2.2.5加强对焊的管理，按照焊质量证明书；现场使用的焊要放在，随用随取，以免受潮影响焊质量。加强对焊的管理，按照焊质量证明书要求保管，防止受潮；现场使用的焊要放在，随用随取，以免受潮影响焊质量。防腐补口 严格按照施工程序要求组织施工，在此基础上，安排在气温上升后施工避免过早或过晚施工。环境下的热量散失，在对焊口预热时，预热温度达到要求的上限，提前做好底漆调配及收缩带准备工作，焊口预热完后，立即进行涂刷底漆、烘烤 PE 层、拉毛等包覆准备工作，缩短预热后到包覆收缩带的准备时间。 对收缩带烘烤完成之后，仔细用辊轮进行碾压，特别是焊缝两侧、收缩带端部及喷砂除锈完成后，防腐补口作业时的钢管预热温度以50-60为宜，天气较冷时应适当提高预热温度，但不宜高于100；风沙天气禁止进行防腐补口、补伤作业；当现场出现以下三种情况之一时，未采取有效措施不能进行补口、补伤作业施工：（1）雨雪天气；（2）相对湿度大于 85%；（3）风力达到 5 级（10m/s） 。采用防风棚挡风。管沟开挖在耕作区，冻土层是熟土层，应和下层土分开堆放然后开挖下面的非冻土层。作业带结后，挖掘机开挖出来的冻土远离管道堆放，避免损伤钢管防腐层。 管道下沟0℃以下时，钢管的防腐层脆性均明显增大，容易被损伤。随着温度的降低，焊缝和防腐层的脆性逐渐增大，所以管线下沟时，要防止下沟时管线的局部曲率过大，造成焊缝和防腐层的破坏。 2.5.2管道下沟前对管沟进行认真的检查，对沟壁、沟底凸起的坚硬冻土块进行清理，避免损伤钢管防腐层。 发现管沟表层土已经冻结，为避免下沟时管道碰撞沟壁冻土层损伤防腐层，在沟壁铺设木板或草袋以保护防腐层。 冬季昼夜温差大，热胀冷缩现象较为明显，应避免最低气温作业下沟作业时，应轻起轻落，避免产生过大的内应力。 管沟回填管道下沟后及时回填管沟回填前检查是否有防腐层被冻土碰伤或冻土块滑落砸伤，发现损伤立即修补。回填前，沟内及管线周围不允许有积雪、积水及冰渣等，回填时选用未冻结的细土回填至管顶 300mm 处，然后再回填原土及表层耕作土。 直接接触管子的坚硬冻土块粒径不应超过 10mm。采取防冻措施5℃以上的条件下进行 3.1冬季施工安全保证措施 3.1.1对全体职工进行技术安全教育，在进行冬季施工前结合工程任务做好安全技术交底，配备好安全防护用品。 3.1.2由安全员对工人进行安全教育和操作规程的培训，对变换工种及临时参加生产劳动的人，也要进行安全教育和安全交底。 3.1.3所有工作都必须有安全员的详细安全措施交底，否则不许施工。 3.1.4重点开展消防、防触电、防大风、防暴风雪和防煤气中毒应急预案的培训、学习和演练，同时对野外作业可能遇到的突发自然灾害要加强教育，以提高抵御、应对能力。 3.1.5项目部和各机组应注意收集天气预报，出现降温天气应及时通知施工人员，做到预防为主。 3.1.6专职HSE监督员管理日常工作，加强对冬季施工现场的安全检查、安全监护、落实采取的安全措施及对施工人员的管理。坚持班组安全活动日制度，每天施工前召开班前安全会并进行安全讲话。 3.1.7现场内的各种管件、防腐管、半成品、乙炔瓶、氧气等存放场地都要符合冬季安全施工要求，并加强管理。 3.1.8施工作业场所应做好防滑工作，及时将现场的积水或积雪应及时清理干净，不应使场地造成积水现象而导致因温度过低时而结冰，造成安全隐患。在管沟边作业要注意防滑，特别是严禁在防腐管上