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化工工艺设计手册 设计学习步骤 1.按照规定的设计基础，及工艺流程和说明，进行装置的物料和热量衡算；并进行全厂的物料、燃料及公用工程的平衡。 2.管道及仪表流程图，设备规格书、仪表规格书、工艺管道规格书、公用工程条件的编制； 3.开展配管、设备、自控、电力、给排水、电讯、土建公用工程等设计工程。 第一篇 工厂设计 1 、装置的物料和热量衡算 目的： 1.1给出一个生产装置所需要的原料和公用工程，所产生的产品、副产品和“三废”等，便于全厂的平衡计算。 1.2 在给出的设计基础上进行优化设计，调节设计（操作）条件，以使装置达到最优或次优。 1.3 以工艺物料流程图及物流表的形式给出。提交给全厂物料、燃料及公用工程的平衡的计算，同时提交给单元设备的详细计算。 2 、全厂的物料、燃料及公用工程的平衡 2.1 物料平衡，（总物料平衡，分物料平衡，包括原料、辅料和各装置间的物料衡算） 2.2 燃料平衡，（工程范围内的所有固体液体气体燃料耗用） 2.3 蒸汽及冷凝水系统平衡，（蒸汽发生-锅炉或废热锅炉、蒸汽输入和输入量、各级蒸汽用户、冷凝水回收系统、锅炉给水系统及除氧器） 2.4 水平衡，（包括各装置工业水、低硅水，生活水及循环冷却水平衡） 2.5 电力平衡，（各装置输入电源和输出电力） 2.6 公用工程用气平衡，（各装置氮气、工厂风和仪表风的平衡） 第二篇 厂址选择和工厂布置 厂址选择作为可行性研究中的一部分，关系到建厂投入和建成后的运营成本。 1 厂址选择 1.1基本原则 符合城市规划布局；原料、燃料和销售便利的地区，并在储运、机修、公用工程和生活设施等方面有良好的协作条件的地区；水量充足、交通便利、靠近热电供应地；厂址附近应有生产污水和生活污水的可靠排放地； 工厂生产区、排渣场和生活区建设要同时考虑，而且还要考虑到厂区发展的可能性；厂址的自然地形要有利于厂房和管线布置，内外交通联系和场地排水；等。 工业企业厂地面积一般包括厂区用地、渣区用地、厂外工程设施用地（如铁路、公路专用线、港头建设等）、居住区用地以及建设阶段的施工用地。场地以边长比为1:1.5的矩形场地经济合理。 1.2 基本条件 场地条件、地形地质水文条件、供排水条件、供电条件、交通运输条件 1.3 厂址选择工作阶段 1.3.1准备阶段 拟定选场指标——包括拟建厂产品和规模，基本工艺流程和生产特性，主要项目构成，所需物料的来源、去向、运输方式、运输量，职工人数、水电气耗量，三废排放的量、性质、污染程度，主项表和理想平面布置图，其他特殊要求。 编写设计基础资料收集提纲。 1.3.2 现场工作阶段 向当地政府或主管部门汇报拟建厂的生产性质、规模、对厂址的基本要求、建成后的影响（好、坏），听取其对建厂方案的意见。 根据当地推荐的厂址，了解区域规划资料，确定勘探对象。 按收集资料提纲内容，落实所需资料，并进行实地调查和核实。 现场勘测内容——核定地形图，若确定选用，则需重新测量，研究自然地形的利用方案；研究运输线的方位和接轨进线方案；实地调查该区水患情况、地质状况、环境污染状况；实地勘探水源地、排水口，研究可行的取水排水措施；调查热电厂及厂外管线的可能走向；周围厂区和居民点的分布情况；各种外协条件的了解和实地考察。 1.3.3厂址方案比较和选场报告 内容包括——选场依据，新建厂的工艺生产路线，选场工作经过；建厂地区的基本概况；厂址方案比较（技术方案、建设费用和经营费用的比较）；对各方案的综合分析和结论；当地政府或部门的意见；附件（区域位置规划图——包括厂区位置、工业备用地、生活区位置、水源污水口位置、各类管线及场外交通运输运输路线规划、企业总平面布置方案图、各项协议文件。） 2 工厂布置 工厂布置实质是为了寻求物料、人员的最佳运输方案。 2.1 工厂布置的基本任务 工厂布置分为厂区布置和厂房布置。厂区布置的具体任务如下： 根据生产特性工艺要求运输和安全卫生要求，合理布置全场建、构筑物，各种设施、交通运输路线，确定它们之间的相互位置和具体地点；——企业总平面布置。 进行土方调配规划； 合理组织运输系统和处理人流、物流； 合理的布置工厂技术管线，径直简捷； 绿化和美化设计。 2.2 工厂总平面布置 2.2.1 总平面布置的一般原则 要求实现生产过程中各种物料和人员的输送距离为最小，最终实现生产的能耗为最小；满足安全和卫生要求（对大量可燃液体储存，必要时设置防火墙、导流沟、导流墙等）；妥善处理分期建设的问题，考虑发展的可能性；节约用地；为施工创造有利条件； 2.2.2 主要技术经济指标 包括厂房占地面积比例，管道管架等的占地面积；建筑系数；利用系数；容积率；绿化系数；土石方工程量等。 2.3 竖向布置 确定各建筑物标高，利用自然地形，协调高程关系，使土方工程量为最小。 基本任务是确定工程场