二硫化碳-四氯化碳精馏分离板式塔的设计.doc

目 录 二硫化碳-四氯化碳精馏分离板式塔设计 1 绪论 1.1 设计目标 分离四氯化碳-二硫化碳混合液体的筛板式精馏塔的设计。 1.2 设计任务 生产能力：30000吨/年（料液） 年工作日：300天 工作地点：信阳 原料组成：32%二硫化碳，68%四氯化碳（摩尔分率，下同） 产品组成：馏出液 96%二硫化碳，釜液2.4%二硫化碳 1.3 设计条件 操作压力：塔顶压强为常压 进料温度：泡点 进料状况：泡点 加热方式：间接蒸汽加热（5 kg（f）/cm 2） 回流比： 自选 1.4 设计内容 编制一份设计说明书，主要内容包括： 1、设计方案的选择及流程说明 2、工艺计算 3、主要设备工艺尺寸设计 （1）塔径及 提 馏段塔板结构尺寸的确定 （2）塔板的流体力学校核 （3）塔板的负荷性能图 （4）总塔高、总压降及接管尺寸的确定 4、塔设备机械设计计算及辅助设备选型与计算 5、设计结果汇总 6、工艺流程图及精馏塔装配图 7、设计评述 8、参考资料 2 工艺设计计算 2.1 设计方案的确定 本设计任务书为分离四氯化碳-二硫化碳混合液体。对于二元混合物的分离，应采用连续精馏流程。设计中采用泡点进料，将原料液通过预热器加热至泡点后送入精馏塔内，其余部分经产品冷却器冷却后送至储罐。该物系属易分离物系，最小回流比较小，故操作回流比取最小回流比[1,5]的2倍。 2.2 工艺流程图 简易流程见图2-1，具体流程见附图。 图2-1 四氯化碳-二硫化碳精馏工艺流程图 2.3 精馏塔的物料衡算 1、料液、塔顶及塔底产品含二硫化碳的质量分数 2、原料液、塔顶及塔底产品的平均摩尔质量 表2-1 二硫化碳和四氯化碳的物理性质[3,4] 项目 分子式 分子量 沸点(℃) 密度(g/) 二硫化碳 76.14 46.5 1.224 四氯化碳 153.84 76.8 1.448 3、物料衡算原料处理量 每小时处理摩尔量 总物料衡算 (2-1) 易挥发组分物料衡算 (2-2) 联立(2-1)，(2-2)可得： 由上图中相对应的数据可知，℃ 泡点温度61.7℃。 图2-2 二硫化碳与四氯化碳的气液相图 表2-2 常压下的二硫化碳和四氯化碳的气液平衡数据 液相中二硫化碳摩尔分率x 气相中二硫化碳摩尔分率y 温度/℃ 液相中二硫化碳摩尔分率x 气相中二硫化碳摩尔分率y 温度/℃ 0 0 76.8 0.3908 0.634 59.3 0.0296 0.0823 74.9 0.5318 0.747 55.3 0.0615 0.1555 73.1 0.663 0.829 52.3 0.1106 0.266 70.3 0.7574 0.879 50.4 0.1435 0.3325 68.6 0.8604 0.932 48.5 0.258 0.495 63.8 1 1 46.5 2.4 塔板数的确定 2.4.1 理论板层数的求取 1、全塔温度的求取 根据二硫化碳-四氯化碳气液平衡组成与温度的关系数据表，用内插法求全塔温度： 塔顶温度 进料温度 ℃ 塔釜温度 精馏段平均温度 ℃ 提馏段平均温度 ℃ 2、气相组成的求取 根据二硫化碳-四氯化碳气液平衡组成与温度的关系数据表，用内插法求气相组成： (1)塔顶处液相组成 (2)进料口处汽相组成 (3)塔釜处汽相组成 3、相对挥发度的求解 （1）塔顶处相对挥发度 （2）进料处相对挥发度 （3）塔釜处相对挥发度 （4）精馏段平均相对挥发度 ℃ （5）提馏段平均相对挥发度 ℃ （6）平均挥发度 由于两段的相对挥发度差距有点大，所以只能使用平均相对挥发度： ℃ 4、直线方程的求解 （1）平衡线方程 （2） q线方程 （3）最小回流比及操作回流比R 依公式： R=2Rmin=3.356 精馏段操作线方程 （5）提馏段操作线方程 提馏段操作线过点c和精馏段操作线方程与线方程的交点连接即为提馏段操作线方程。 5、理论塔板数 表2-3 不同温度下-的平衡曲线点 操作线方程与相平衡方程对理论板数的计算即在平衡线上的点 x y x y 精馏段 提馏段 0.9158 0.96 0