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低压空压机微机监控系统的设计与实现 李 洁 （黄河电力检修工程有限公司） 摘要： 一种基于可编程控制器（PLC）构成的微机监控系统，实现低压空压机（以下简称低压机）的信号采集与自动控制。PLC的RS-485接口与远方上位机通讯，实现远方监控。本文以时间为序，详细介绍研制过程，在软件设计中着重阐述PLC通讯程序的设计。 关键词： 低压机 PLC 独立集成 程序设计 1.电厂概况： 八盘峡水电厂是黄河兰州段刘、 2. 原设备概况： 我厂低压风系统的两台2V-6/8型低压机，是全厂辅助系统中的主要设备，由其提供的0.8MPa风压，主要供给发电机制动风闸、顶盖围带密封及蜗壳闸门吹沙等处。由于该风压是全厂发电机组开机条件之一，因此是不允许间断的。 低压机是本厂初建时安装的，运行至今已有30年。原自动控制设备采用前苏联电力工业设计模式，其逻辑控制回路由继电器及电阻构成，气压信号由电接点压力表采集，由三相交流接触器启停电机，故障报警及电机保护装置十分简单。 以上设备构成的控制系统结构复杂，难以检修、维护、校验，给运行及检修人员带来极大不便。大部分设备已老化严重，无法购买备品。控制回路故障频繁发生，严重影响安全生产，曾多次造成直接经济损失，每年消耗大量检修费用。 3. 原控制系统常见缺陷及原因： 3.1 逻辑控制回路故障： 原控制回路是由阿城ZJ-4型中间继电器构成，延时回路由钟表机构时间继电器构成，控制回路电源电压为AC220V。由于继电器触点电火花氧化，如不定期清扫，会经常发生接触不良所造成的故障，诸如低压机不启动，或启动后控制回路不自保持而造成的频繁启动。时间继电器钟表机构老化发卡，常使低压机延时排污回路拒动。 3.2 电接点压力表缺陷： 原0.8MPa采样气压，是由铜管引入电接点压力表中，因每年一度的校表工作，经常拆装压力表，使铜管与压力表接口密封不严，造成漏气。 3.3 三相交流接触器故障： 两台低压机，各由一台45KW电机驱动。电机采用全压启动方式，启动电流大，经常烧毁接触器主触头，使主触头粘连，造成电机不停止或两相运行的危险情况。因交流接触器的热耦动作不可靠，对电机起不到可靠的过流保护作用。没有相应的电源不平衡、 4. 改造的必要性： 当今世界，微机监控已是现代工业生产控制的主流，我厂97年完成3#发电机组的监控改造，上位机工作站的以太通讯网络已建立，对辅助系统的监控改造已成必然趋势。 原低压机控制系统已不符合安全、经济、可靠的运行要求。为确保安全生产，提高我厂辅助设备自动化控制水平，使辅助系统与全厂微机监控系统接轨，便于运行操作监视，减少检修人员维护量，改善劳动条件，为企业节约检修费用，采用微机监控技术改进低压机控制系统是十分必要和迫切的。 5. 研制概况： 5.1设计原则 98年1月，制定如下设计原则： 为节约改造资金，对控制系统要求独立研制、系统集成、程序设计、现场调试，直至投入正常运行。 符合全厂综合自动化要求进行总体设计和系统配置。本着安全、可靠、经济、实用的原则，使计算机在水电厂辅助设备上的应用达到一个新水平。 系统应高度可靠，不但其本身的局部故障不会影响现场设备的正常运行，而且系统的MTBF及各项可用性指标均要达到部颁“水电厂计算机监控系统设备技术要求”的规定。 采用开放式系统，系统开放环境应符合ISO（国际标准化组织）所规定的OSI（开放系统互连）标准。 控制程序采用模块化、结构化的设计方式，使系统更能适应功能的增加和规模的扩充。 系统应能与全厂公用计算机系统之间进行通讯，使采集数据上传上位机ALP工作站，实现远方监控功能。 故障信号显示直观，控制操作方便。 系统外部结构简单，维护方便，应达到免检。 系统开发针对本厂的具体情况，采取总体设计，分步实施的办法，力争在较短的时间内完成全部系统的投运工作。 5.2单片机的尝试： 从98年3月开始，试用51系列8031单片机来实现对低压机的自动控制。采用典型单片机I/O控制系统，并用protel设计了PCB双面电路板。在硬件系统构成后，用开发机对其进行编程及彷真操作。在调试过程中发现单片机经常出现程序跑飞现象，加设看门狗电路，防止程序跑飞，但效果并不好。由于所设计的单片机控制系统满足不了设计原则，加之对单片机开发的技术水平有限，经过半年的开发后，决定放弃这种尝试。 5.3可行性方案： 98年8月，通过大量查阅现代工业控制的有关资料之后，又经过多方面的对比，决定采用PLC实现对低压机的控制，并提出了三种可行性方案： PLC集中控制模式方案 双PLC主从冗余控制模式方案 双PLC独立控制模式方案 在上述可行性方案中均详细论证了各种控制模式的优缺点及其性能价格比。 5.4 集中控制方案的确立： 98年10月，经过对三种可行性方案的具体研究和分析后，最终决定