毕业论文-水性聚氨酯的分类.docVIP

摘要 本文主要针对目前市场上仍没有综合性能十分完善的聚氨酯水性涂料，单纯的水性聚氨酯在性能上还不能满足人们的需求，利用环氧树脂出色的粘接能力、高模量、高强度、优良的附着力、低收缩率和耐水、耐化学性好等优点以及丙烯酸树脂较好的耐水性、保色性、物理机械性能和耐候性能且成本低廉的特点，通过接枝共聚方式将这两种树脂引入水性聚氨酯链段中，对水性聚氨酯进行改性。 文中通过以甲苯二异氰酸酯（TDI）、聚醚多元醇（PPG220）、二羟甲基丙酸(DMPA)、三羟甲基丙烷(TMP)、乙二胺(EDA)、环氧树脂（E-44）、2-乙烯氧甲基-2-羟甲基丁醇(TMPME)和丙烯酸 (MMA、BA、AA)混合单体等为主要原料，通过自乳化法合成了以环氧树脂(E-44)改性的水性聚氨酯乳液，在环氧树脂改性水性聚氨酯的基础上，利用丙烯酸酯进一步改性。最终得到性能优良的改性聚氨酯乳液。研究了多个化学组分对乳液粘度、稳定性的影响以及对膜机械性能、耐介质性能的影响。 关键词：水性聚氨酯；改性丙烯酸酯；摘要 I Abstract II 第一章 绪论 1 1.1 概述 1 1.2 国内外概况 1 1.3 水性聚氨酯的分类 2 1.4 水性聚氨酯的制备方法 2 1.4.1 外乳化法 2 1.4.2 自乳化法 2 1.4.2.1 丙酮法 3 1.4.2.2 预聚体分散法 3 1.4.2.3 熔体分散缩合法 3 1.4.2.4 酮亚胺—酮连氮法 3 1.4.2.5 封端-NCO基团法 4 1.5 水性聚氨酯的改性 4 1.5.1 物理共混 4 1.5.2 化学接枝共聚 4 1.5.2.1 环氧树脂改性 5 1.5.2.2 丙烯酸酯（PA）改性 5 1.5.2.3 聚硅氧烷改性 6 1.5.2.4 蓖麻油改性 6 1.5.2.5 其他改性方法 7 1.6 制备环氧树脂—丙烯酸酯改性水性聚氨酯乳液的物料 7 1.6.1 多异氰酸酯 7 1.6.2 多元醇 7 1.6.3 催化剂 7 1.6.4 亲水性扩链剂 7 1.6.5 交联剂 8 1.6.6 成盐剂 8 1.6.7 扩链剂 8 1.6.8 溶剂 8 1.6.9 水 8 1.6.10 改性剂 9 1.6.10.1 环氧树脂 9 1.6.10.2 乙烯基单体 9 1.6.11 引发剂 9 1.7 水性聚氨酯涂料的应用 9 1.8 本课题的研究意义 10 第二章 实验部分 11 2.1 实验原料 11 2.2 实验设备、仪器及其他材料 12 2.3 实验装置图 14 2.4 环氧树脂—丙烯酸酯改性水性聚氨酯乳液的制备 14 2.5 反应原理 14 2.5.1 水性聚氨酯的合成原理 14 2.5.2 环氧树脂改性原理 16 2.5.3 丙烯酸酯改性原理 16 2.5.3.1 链引发 16 2.5.3.2 链增长 16 2.5.3.3 链终止 16 2.5.3.4 链转移 17 2.6 分析测试 17 2.6.1 异氰酸根基团的测定 17 2.6.1.1 2 mol/L 二正丁胺溶液的配制 17 2.6.1.2 0.5 mol/L 盐酸标准溶液的配制 17 2.6.1.3 测定步骤 17 2.6.1.4 测定原理 17 2.6.1.5 计算公式 17 2.6.2 酸值的测定 18 2.6.2.1 测定试剂的配制 18 2.6.2.2 测定步骤 18 2.6.2.3 计算公式 18 2.6.3 丙烯酸酯类单体转化率的测定 18 2.6.3.1 测定步骤 18 2.6.3.2 计算公式 19 2.7 产品性能测试 19 2.7.1 粘度的测定 19 2.7.2 固含量的测定 19 2.7.2.1 测试方法 19 2.7.2.2 计算公式 19 2.7.3 乳液离心稳定性测试 20 2.7.4 涂膜的制备 20 2.7.5 涂膜硬度的测定 20 2.7.6 涂膜吸水率的测定 20 2.7.6.1 测定步骤 20 2.7.6.2 计算公式 20 第三章 实验结果与讨论 21 3.1 预聚反应温度的确定 21 3.2 中和度的确定及中和温度的确定 21 3.3 不同的-NCO/-OH摩尔比值对聚氨酯性能的影响 22 3.4 乳化过程中粘度变化讨论 23 3.5 DMPA的加入方式及其加入量对聚氨酯性能的影响 23 3.5.1 DMPA的加入方式的讨论 23 3.5.2 DMPA的加入量对聚氨酯性能的影响 23 3.6 TMP含量对聚氨酯性能的影响 24 3.7 环氧树脂加入量对聚氨酯性能的影响 25 3.8 TMPME含量对聚氨酯性能的影响 26 3.9 丙烯酸酯类单体含量对聚氨酯性能的影响 26 结论 28 致谢 29 参考文献 30 附录1 美国专利翻译 31 附录2 美国专利 33 第一章 绪论 1.1 概述 聚氨基甲酸酯(Poly