年产2000吨酱油车间设计+续一.pdfVIP

维普资讯 午匍故叶 谈范 。 ／ ／一 茜 ， 年产2000吨酱油车向设计(续一) (上海海鸥酿造公 司)(上海添新酿造技术服务部) 第二章 原料处理 率，为提高原料全氮利用率创造条件 ·’ (四)液化 ：麦粉如与豆粕同时制 本 章 内容 包 括 原 料 配 曲，则不但增加制曲的工作量，而且还会产 比、蒸料及液化 的工 艺、设 生 30％以上的麦粉制 曲损耗，对质量及经 备、操作及管理 、现分述如 济效益均有较大影响，因此采用液化法代替 下 ： 制 曲，麦粉经加热液化后 已全部水解成为水 溶性的糊精，在水解过程中并无损耗，以此 一 、 工艺原理 麦粉液化液与盐水制成制醅搪浆盐水后即可 进入发酵工段 。 (一)原料配比：蛋白质原料采用脱 脂大豆粕 (豆粕)，如供应 困难，可购置螺 二、原料处理设备 旋榨油机 自行将大豆加工成豆粕。花生 饼．搞子饼、田青籽等代用原料亦可试用。 淀粉质原料采用全麦粉或标 准粉及少量麸 (一)原料输送设备 - 皮。原料的配 比以豆粕 100：麦粉 30：麸皮 1．送料泵及送料管：输送干燥原料 20较为适 当．本设计甩 以生产 国家专业标 的较好办法是采用真空吸送 ，因为真空吸进 准二级酱油，不必使用过多的麦粉，但亦不 原料，粉尘不会外溢，设备 占地小，管道布 直使用过多的麸皮。麸皮的蛋 白质含量仅约 置可以较充分地利用空间，能改善车间环 l4％，还 不到豆粕 的三分之 一：麸 皮 的淀 境，投资也不大，且操作省力、方便，采用 粉含量用 酸水解法测定约 O％以下，但用 真空吸送时其 中主要设备是真空泵或罗茨鼓 酶法测定仅约 2O％左右 f亦即生产上实际 风机。如果采用真空泵一般可以选用卧式 可利用的淀粉含量 )。所 以过多地提高麸皮 W4真空泵，其抽气速 率 为 61m ／rain， 配比 (例如大于 40％)会降低设备利用率 配用动力 10千瓦．若采用罗茨鼓风机则可 及实物劳动生产率，同时还会多耗能源，因 选 用 L20~ 20WD— l型 机 ， 转 速 而是一种不合理的配 比 1450rpm，抽气量 5．5--6．5m ／min，配用 (二)原料加水：景主要的是掌握加 动力75千瓦 工作时首先将旋转蒸料锅抽 水量及浸润透，使原料 蔫熟 的水份达 到 至具有一定真空度时再开通料管 ·使原料在 5O％±2％．所加的水应利用余热回收的热 大气压力作用下，随着气流带人蒸料锅内． 水，以提高蒸料效率及节约能源 。 蒸料锅需另备一只锅盖以方便操作。在料气 (三)原料蒸煮：本设计用转锅蒸 管道与锅盖之间应 以软管联接，一般采用钢 料．但蒸料采用 高短法 “工艺，要求傲到上 丝橡胶管或高强度耐痞橡塑管，长度约 2-3 压快、压力高而保压时间短，冷却迅速 ．吸 米。软管与锅盖