火炬钢结构安装通用施工工艺.docVIP

 火炬钢结构安装通用施工工艺 1 适用范围 1.1 本工艺适用于石油化工装置中火炬钢结构的安装施工。 2 施工准备 合理布置施工场地，水、电、道路能满足施工需要并保证连续施工。 各种施工机具准备齐全，并运行良好。 技术交底完。 组装平台铺设完。 到货材料验收完。 基础验收完。 2.1基础验收 塔架钢结构及火炬筒体安装前，应对基础进行全面检查，其浇注质量、外形尺寸、基础标高和各柱脚之间的相关尺寸，以及地脚螺栓的间距、垂直度和螺纹长度应符合以下规定： 基础表面应有清晰的中心线和标高标记； 基础施工单位应提交基础测量记录，包括基础位置及方位测量记录； 基础检查部位和质量标准见下表 检 查 部 位 允许偏差值 塔架或管筒结构的基础中心 20.0 塔架主肢基础支承面中心 5.0 框架和管廊柱子基础支承面中心 3.0 框架或管廊相邻两柱子基础中心间距 ±3.0 一次浇注的基础支承面标高 0 －20 二次找平的水泥砂浆或细石混凝土支承面 标 高 ±2.0 水平度 L/200且不大于4.0 支承面埋件 标 高 ±2.0 水平度 L/200且不大于3.0 垫铁或混凝土垫块支承面标高 同一支承面 ±1.0 不同支承面 ±2.0 地脚螺栓 螺栓中心距（在根部和顶部两处测量） ±2.0 螺栓中心对基础轴线距离 ±2.0 顶端标高 螺纹长度 注：L为支承面长度 用垫铁安装时，基础表面应凿麻，垫铁设置处应铲平，并符合下列规定： a）垫铁组应设置在靠近地脚螺栓（锚栓）的柱脚底板加劲板或柱肢下； b）每根地脚螺栓（锚栓侧）应设置1组～2组垫铁，每组垫铁不宜超过4块； c）垫铁与基础面和柱底面的接触应平整、紧密； d）采用成对斜垫铁时，其叠合长度不应小于垫铁长度的3/4； e）混凝土二次浇灌前垫铁组垫铁间应定位焊固定。 5）钢结构安装前，螺栓外露部分应涂油脂防锈并妥善保护。 2.2平台铺设 平台采用钢管铺设,铺设位置及型式见下图，平台水平度为±3mm。 3.施工工艺 3.1塔架成片组合： 塔架成片组合在管式平台上进行，根据现场实际情况，为保证吊装，按上图所示，将塔架在分段标高处，均分成2大片组合. 成片时，将塔柱按图纸尺寸摆放在平台上，调整好跨距和对角线尺寸符合要求，点焊挡板临时固定。然后将横杆和斜杆按到货排版图进行拚装。 3.2塔架安装 塔架分段分片正装. 分段吊装的塔架应在吊装前将其底部和吊点部位用角钢或槽钢作刚性封固，以防止吊装过程中变形而不利于塔架的组对，并校准两段塔架间的相互连接尺寸。 塔架的安装和火炬的筒体安装采用吊车吊装，小火炬筒体直接利用塔架上部挂滑轮组进行分段倒装。 下部分两片吊装就位后，用晃绳与倒链稳固并调整平面斜度，用塔架地脚螺栓调整中心垂直度和柱分段截面处法兰的水平度，合格后将其余两面构件连接成框，各柱顶的水平度偏差调整为0，对角线偏差也调整为0，成框检查合格后，紧固螺栓并进行二次灌浆。之后仍按上述方法再进行上一层的成片、成框安装。 塔架安装过程中，塔柱、横杆、斜杆等的连接螺栓必须100％穿孔，次要部位的螺栓允许有总数的2％不能穿孔，但必须征得设计人员的同意后，再进行焊接补修。 3.3塔架安装质量标准： 塔架任一分段组装或散装分段后，其尺寸允许偏差应符合下表的规定，塔架分段尺寸如图所示： 塔架分段组装允许偏差 单位：mm 项 目 允许偏差值 竖面对角线长度差 L1/1 000且不大于10 空间对角线长度差 L2/1 000且不大于15 任一横截面对角线长度差 L5/1 000且不大于8.0 塔架分段高（长）度 5.0 塔架分段主肢顶面相对高差 2.0 a)方型塔架 b）三角型塔架 L1—分段组装竖面设计对角线长；L2—分段组装空间设计对角线长；L3—总装后任一横截面设计对角线长 塔架分段尺寸示意 塔架全部组装完毕后，其尺寸允许偏差应符合下表的规定，塔架整体尺寸如下图所示： 塔架总装允许偏差 单位：mm 项 目 允许偏差值 竖面对角线长度差 L4/1 000且不大于15 空间对角线长度差 L5/1 000且不大于20 任一横截面宽度 ±5.0 任一节间距 ±3.0 注：竖面、空间对角线长度，可将塔架分两段测量。 a)方型塔架 b)三角型塔架 L4—总装后竖面设计对角线长；L5—总装后空间设计对角线长 塔架整体尺寸示意 塔架各杆件焊接后，主肢直线度偏差应不大于长度1/1 000，且不大于4.