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毕业设计（论文） 浅谈基于UG的塑料产品开发过程 学 院 机械工程学院 年级专业 机械制造及其自动化 07 学生姓名 xxx 指导教师 xxx 专业负责人 xxx 答辩日期  目 录 摘 要 I 第一章 绪论 1 第二章 产品的建模 2 2.1风筒盖的产品结果 2 2.2具体建模过程…………………………………………………….2 第三章 产品的分模 5 3.1 风筒盖的型芯和型腔结果 6 3.2具体的分模过程………………………………………………….6 第四章 产品的加工………………………………………………………7 4.1加工结果………………………………………………………….8 4.2具体的加工过程………………………………………………….8 第五章 加工仿真………………………………………………………..11 5.1使用UG自带的机床仿真……………………………………..11 5.2使用宇龙数控仿真……………………………………………..12 结 论 14 参考文献 14 致谢 14  摘 要 进入二十一世纪以来，新产品的生命周期不断缩短，各种新产品层出不穷，这就使得产品的设计周期更加缩短。因而使用CAD来考虑产品的设计、分模、加工是提高产品设计效率的关键，而CAD/CAM/CAE的集成就显得尤为必要。 关键词：建模 UG 数控 模具 加工 仿真 　 绪论 随着改革开放的不断深入，我国制造产品在世界市场中所占据的比例也越来越高，航空、汽车、机械、五金、模具、家电、电子、通讯等行业的投入不断增加对相关领域的人才需求也不断攀升。特别是进入二十一世纪以来，新产品的生命周期不断缩短，各种新产品层出不穷，这就使得产品的设计周期更加缩短。因而使用CAD来考虑产品的设计、分模、加工是提高产品设计效率的关键，而CAD/CAM/CAE的集成就显得尤为必要。 塑料产品应用于生活和生产的每一个角落，注塑模具是注塑件生产的主要设备，用模具生产制件所表现的高精度、高复杂程序、高一致性、高生产效率和低消耗，是其他加工制造方法不能比拟的。而模具的制造依赖于数控技术。数控技术和数控装备是制造工业现代化的重要基础。数控技术的发展为解放和发展生产力做出了重要贡献，如数控机床的普及相比依靠手工操作机床为主的时代而言使产品的加工质量得到了很大提升。高速切削加工机床的普及提升了难切削加工材料的加工表面质量、精度和加工效率。多轴加工机床的不断普及提升了企业数控切削加工实力，从而大大提高了复杂结构产品的加工精度和加工效率。 在当今世界制造业面临的零部件复杂化程度越来越高，要求配合加工精度越来越高的趋势下，大型集成化的软件在缩短由产品设计到制造的过程中更具备整体优势。NX就是其中的佼佼者之一。 Unigraphics NX (即UG，现属SIEMENS公司所有) CAD/CAE/CAM功能于一体的工程应用软件系统。UG NX.0的功能覆盖了整个产品的开发过程，即覆盖了从概念设计、功能工程、工程分析、加工制造到产品发布的全过程，在航空、汽车、机械、电器电子等工业领域中应用非常广泛。 第二章 产品的建模 风筒盖在设计时要考虑实用、经济、美观。在草绘时，尽可能多的画出多种不同的设计图案，从中选择最佳设计方案。在利用UG建模过程时，尽可能少用或不用【通过曲线组】来表达曲面，即便非用不可也尽量用G1连续来实现，以缩短产品的设计时间。多用边倒圆、回转、同步建模等线性面工具来表达曲面。 2.1风筒盖的产品如图所示： 2.2具体建模过程： （1）圆盖部分： （2）手柄部分： （3）通风口部分： （4）风筒盖边倒圆并求和： （5）手柄部分的细节特征：  （6）各个细节的边倒圆特征： （7）壳单元：  （8）矩形切口及栅格： （9）端部切口及完毕： 第三章 产品的分模 利用UG的注塑模向导工具对风筒盖的壳体做出型芯和型腔。只探讨简单的自动分模过程，不考虑整体模具的设计结构、装配及注塑分析。  3.1风筒盖的型腔和型芯结果 3.2具体的分模过程： （1）设置工件 （2）型腔布局：  （3）补孔与分型面： 完成。 第四章 产品的加工 首先对产品进行工艺分析，在此只加工型腔。毛坯的尺寸：235 x 145 x 50。利用“NC助理” 对型腔进行分析。最深处为-21.125mm,圆角半径最大为26.6325mm,最小为7.5375mm。因此，在选用刀具时，精加工刀具半径必须小于7.5m