大型钢结构吊装的施工方案.docVIP

大型钢结构吊装施工方案审查导则 范围 适用于主厂房、锅炉房、GIS楼、集控楼、输煤栈桥等钢结构的安装、吊装。 规范性引用文件 钢结构工程施工质量验收规范（GB50205—2001）； 钢结构工程质量检验评定标准（GB50221—95）； ×××钢结构图纸； 材料力学； 起重技术； 电力建设安全工作规程（DL5009.1—2002）； 建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80—91）； 施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46—2005）； 吊装机械性能表。 施工前技术准备 1、对设计图纸进行会审； 2、根据施工图纸结合本单位的机械设备和技术条件，制定出工程的主体施工方案，提出材料计划； 3、对钢结构工程所使用的机械和检验设备的性能进行检验（要有吊装设备的检验合格证明与验收证明），保证施工过程中各种设备的工作状态良好、使用功能齐全； 4、了解现场工程面貌、环境情况及供电情况； 5、钢结构工程所使用的材料除应有质量证明书外，还应根据现行国家标准的规定作出复试检验，符合标准后方可使用在钢结构工程施工前，应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故钢结构进入现场需进行钢构件检验并合理堆放，以便于钢构件进入现场后顺利的安装现场吊装前，应在柱脚埋件上弹好十字线，同时将标高控制点设置好。场地应平整夯实，没有积水，并且要预留车道按照工期要求施工进度计划表钢结构工程施工劳动力计划）起重机行驶的道路必须平整、坚实、可靠，停放地点必须平坦。起重机不得停放在斜坡道上工作，不允许起重机两条覆带或支腿停留部位一高一低或土质一硬一软起吊钢构件时，吊索要保持垂直，不得超出起重机回转半径斜向拖拉，以免超负荷和钢丝绳滑脱或拉断绳索而使起重机失稳。起吊重型钢构件时应设牵拉绳起重机操作时，臂杆提升、下降、回转要平稳，不得在空中摇晃，同时要尽量避免紧急制动或冲击振动等现象发生。未采取可靠的技术措施和未经有关技术部门批准，起重机严禁超负荷吊装，以避免加速机械零件的磨损和造成起重机倾翻起重机应尽量避免满负荷行驶；在满负荷或接近满负荷时，严禁同时进行提升与回转(起升与水平转动或起升与行走)两种动作，以免因道路不平或惯性力等原因引起起重机超负荷而酿成翻车事故当两台吊装机械同时作业时，两机吊钩所悬吊钢构件之间应保持5以上的安全距离，避免发生碰撞事故双机抬吊钢构件时，要根据起重机的起重能力进行合理的负荷分配(吊重质量不得超过两台起重机所允许起重量总和的75％，每一台起重机的负荷量不宜超过其安全负荷量的80％)。操作时，必须在统一指挥下，动作协调，同时升降和移动，并使两台起重机的吊钩、滑车组均应基本保持垂直状态。两台起重机的驾驶人员要相互密切配合，防止一台起重机失重，而使另一台起重机超载吊装时，应有专人负责统一指挥，指挥人员应位于操作人员视力能及的地点，并能清楚地看到吊装的全过程。起重机驾驶人员必须熟悉信号，并按指挥人员的各种信号进行操作；指挥信号应事先统一规定，发出的信号要鲜明、准确(注意：起吊时应在柱脚下面放置垫木，以防止与地面发生摩擦) 6.8.1.2、滑行法 单机或双机抬吊钢柱时，起重机只起钩，使钢柱柱脚滑行将钢柱吊起。(注意;在钢柱与地面之间铺设滑行道) 6.8.1.3、递送法 双机或三机抬吊，为减少钢柱脚与地面的摩阻力，其中一台为副机，吊点选择在钢柱下面，起吊钢柱时配合主机起钩，随着主机的起吊，副机需行走（爬杆）或回转，在递送过程中，副机承担了一部分荷重，将钢柱的全部荷载缓慢转移到主机上，使钢柱立起就位。 6.8.2、钢梁（架）的吊装：吊装前应仔细计算钢梁（架）的重心，并在钢构件上作出明确的标注，吊装时吊点的选择应保证吊钩与钢构件的中心线在同一铅垂线上。对于跨度大的梁（架），由于侧向刚度小，腹板宽厚比大的钢构件，防止钢构件扭曲和损坏，可采用单机吊装或双机抬吊（设专人监护吊装过程中与障碍物的安全距离）。 对于跨度大（即钢构件长）侧向刚度很小的钢构件：为了确保质量、安全、提高生产效率，减少劳动强度，根据现场施工条件和起重设备能力，应最大限度地扩大地面拼装工作量，将地面组装好的大型钢构件吊起就位，并与柱连接。可选用单机两点或三点起吊或采用吊装扁担以减小索具所产生的对梁的压力。 6.8.2.1、吊装时如不采用焊接吊耳，用钢丝绳（或尼龙吊装带）直接绑扎钢构件进行吊装时，应对钢丝绳（尼龙袋装带）及钢构件进行保护； 6.8.2.2、在钢构件四角进行包角（用半圆钢管内夹角钢或木块）以防止钢丝绳（或尼龙吊装带）被割断； 6.8.2.3、在绑扎点处为防止钢构件工字型或H形局部受挤压破坏，可在工字型或H形钢构件内制作加强筋板（筋板焊接时，要注意设备的成品保护）。 6.8.3、作为方案的支持性技术文件，还应编制“一表两图一书”，即吊装工艺数据表