质量检验人员业务培训讲义.ppt

目 录第一部分 检验控制程序第二部分 不合格品控制程序第三部分 不合格品处理规定第四部分 质量记录报表填写意义与要求 第一部分、检验控制程序 第一部分、检验控制程序 第一部分、检验控制程序 第一部分、检验控制程序 第一部分、检验控制程序 第一部分、检验控制程序 第一部分、检验控制程序 第一部分、检验控制程序 第一部分、检验控制程序 第一部分、检验控制程序 第一部分、检验控制程序 第一部分、检验控制程序 第二部分、不合格 品控制程序 第二部分、不合格品控制程序 第二部分、不合格品控制程序 第二部分、不合格品控制程序 第二部分、不合格品控制程序 第二部分、不合格品控制程序 第二部分、不合格品控制程序 第二部分、不合格品控制程序 第三部分、不合格品处理规定 第三部分、不合格品处理规定 第三部分、不合格品处理规定 第三部分、不合格品处理规定 第三部分、不合格品处理规定 第四部分质量记录报表填写意义与要求 第四部分质量记录报表填写意义与要求 第四部分质量记录报表填写意义与要求 第四部分质量记录报表填写意义与要求 第四部分质量记录报表填写意义与要求 第四部分质量记录报表填写意义与要求 第四部分、质量记录报表填写意义与要求 *  检验记录部件卡 部件检验 部装 检验记录质量控制卡 机加工件检验 加工 检验记录控制卡片 毛坯件检验 毛 坯 检验工作流程 检验记录、验收单、合格证 整机检验 总装 检验记录入库单据 外协件检验 外协作件 进货检验记录、入库单据 采购检验监控 采购 1.目的 对进货、过程和最终产品实施检验和试验，以验证产品要求已得到满足。 2.适用范围 本程序适用于进货、过程至最终产品的检验和试验的控制。 3.职责和权限 3.1各制造单位检验部门负责整个生产过程中的质量检验和试验工作。 3.2各制造单位工艺部门负责提供检验工艺文件及特定项目的试验规程，对新产品视情况编制质量检验计划，制定检验规程。 3.3各制造单位设计部门负责提供技术标准、产品图样和试验验收大纲，及最终产品验收有关材料。 3.4物流中心负责进货检验。 3.5理化计量部门负责各单位委托检验(化验)并出据相应检验报告。 5.控制要求 5.1编制检验用技术文件 5.1.1必要时，对新产品编制质量检验计划。 5.1.2对外购件货品编制检验指导书。 5.1.3毛坯、零部件过程检验所需的检验文件 1）对重要检测项目编制检验指导书； 2）对通用的检测项目编制检验规程； 3）对主要件、关键件编制《质量控制卡》； 4）所有毛坯、零部件均要按工艺要求确定检验时机，编制检验流程； 5）对特殊过程按《特殊过程控制程序》编制相应的检验文件。 5.1.4装配过程检验所需检验文件 1）所有产品均要编制《部装质量检验卡片》、《总装质量检验卡片》、《电气质量检验卡片》； 2）对装配关键工序编制专用的《检验指导书》； 3）对整机试车，产品设计部门提供《验收单》及《合格证》。 5.2进货检验：物流中心负责对进货实施检验，具体按《采购货品管理及外协件质量验收规定》执行。 5.3紧急放行或例外放行转序控制 5.3.1对于生产急需来不及检验的外购货品，由采购人员提出申请，经单位领导签字、总质量师批准后，可以紧急放行。 1）紧急放行的产品零部件应具有可追溯性，物流检验人员要做好醒目的标记（生产号、型件号、批号）和记录； 2）依照标记物流中心在适当的时机能够追加规定的检验； 3）能够及时解决由紧急放行所引起的任何不合格现象； 4）紧急放行或产品经后工序或最终检验为不合格时，能保证立即返回或更换。 5.3.2对例外转序的零部件，由各制造单位对各自职责范围内产品例外放行提出申请，由制造单位领导审批，按5.3.3要求处理,若发现不合格时，按“不合格品控制程序”执行。 5.3.3对进货物品和各自职责范围内产品，需办理紧急放行或例外放行时，均要填写《例外放行申请处理单》经检验人员确认后，方可 办理入库。申请人必须对放行后物品的质量状况实施跟踪。 5.3.4如出现跨生产单位需要例外放行的由使用单位办理申请。 5.4过程检验和试验 5.4.1凡涉及铸造、锻热、焊接过程检验见《专业过程检验和试验程序》。 5.4.2毛坯件、机械加工或产品装配、油漆、包装过程均须按规定的检验和试验程序进行。 5.4.3过程检验应在操作者自检的基础上，填好工票或质量控制卡，由操作者持工票或质量控制卡送验。 5.4.4检验员对过程质量按图样、标准和工艺文件及检验指导书进行检验，并判断是否合格，对合格零部件进行标识，在工票或质量控制卡上签字方可转序进入装配或入库。对不合格的零部件应做标识和记录，并进行隔离和处置，见