第6章_《铣工技术》特性沟槽铣削.pptVIP

铣工技术 在机械制造和传动技术领域中，特形沟槽的应用是十分广泛的，如放置圆柱形工件的V形槽、铣床上安装各类夹具和工件的T形槽、机床横梁上的燕尾槽及与半圆键配合带动齿轮传动的半圆键槽等都属于特形沟槽。这些特形沟槽通常用刃口形状与其形状相应的铣刀来铣削。 6.2.3 T形槽的检测 T形槽的检验比较简单。要求不高的T形槽可用游标卡尺测量槽宽、槽深以及槽底与直角槽的对称度；要求比较高的基准槽可在平板上用杠杆表检测它与基准的平行度，也可用内径千分尺或塞规进行检验。 6.3.1 燕尾槽 燕尾槽是机械零部件联结中广泛采用的一种结构，用来作为机械移动部件的导轨，如铣床身和悬梁相配合的导轨槽、升降台导轨、车床拖板等。燕尾槽分为内燕尾槽和外燕尾槽，它们是相配合使用的，如图6-24所示。其角度、宽度和深度都有较高的精度要求，对燕尾槽上斜面的平面度要求也较高，且表面粗糙度值Ra要小。精度要求较高的燕尾倒轨铣削后还需经过磨削、刮削等精密加工。燕尾槽的角度有45°、50°、55°、60°等多种，一般采用55°。 图 6-24 内燕尾槽和外燕尾槽 6.3 铣燕尾槽 6.3.2 燕尾槽的铣削方法 1.工件的装夹、校正与铣刀的选择 1）工件的装夹与校正 工件的装夹可根据工件形状和尺寸的不同，采用机用虎钳夹持铣削或将工件直接平压在铣床工作台上加工。 校正工件时可先将工件的上平面与工作台台面找正使之平行，以保证铣出的燕尾槽深浅一致。然后再将燕尾槽的加工线校正，找正的方法可参照T形槽找正法。 2）铣刀的选择 加工燕尾槽的方法与加工T形槽的方法相似，也是先加工出直角槽，然后用带柄的角度铣刀（燕尾槽铣刀）铣出燕尾槽。燕尾槽铣刀有锥柄和直柄两种，如图6-25所示。其切削部分与单角度铣刀相似，铣刀可用铣夹头或快换夹头装夹。为了使铣刀有较好的刚度，刀柄不宜伸出太长。 图 6-25 直柄燕尾槽铣刀 在铣削燕尾槽时要正确选用铣刀，加工直角槽应选用立铣刀或三面刃铣刀。如何选用燕尾槽铣刀是关键，首先应根据图纸燕尾槽标注尺寸得出燕尾槽的角度，再相应地选用角度与槽形角相等的刀具；铣刀的直径与厚度应根据燕尾槽的宽度与深度选择。在满足加工条件的同时，应尽量选用直径较大的燕尾槽铣刀，这样铣刀的刚度会稍好一些，以便能承受较大的切削力。 2.燕尾槽的铣削步骤 1）铣削凹直角槽和凸台直角 在卧式铣床上用三面刃盘形铣刀或在立式铣床上用立铣刀，铣削出凹凸直角，如图6-26所示。铣出的凹凸直角宽度应按图纸要求铣削，深度应留有0.3～0.5 mm的余量，等到加工燕尾时将此余量一起铣去，这样就不会产生接刀痕。 图 6-26 凹凸直角加工 2）燕尾槽加工 将加工好的直角槽加工成燕尾槽，如图6-27所示。 图 6-27 铣削燕尾槽 由于燕尾槽的加工要求较高，故铣削燕尾槽时应分粗、精两次进行。粗铣时留0.5 mm的精铣余量。铣削时常用逆铣法，先铣好一侧面后再铣另一侧。燕尾槽尺寸较小时，可两侧同时铣出。由于铣刀颈部较细，强度差，所以不能一次铣去全部余量，可分多次铣削加工到尺寸。精铣燕尾槽两侧时，需达到图纸要求的尺寸和对称度要求。对于内燕尾槽来说，槽宽不能直接测出，应借助两根标准直径的圆棒放在槽内，用游标卡尺或内径千分尺测出两棒之间的尺寸，用量角器测出槽形角，经过换算才能获得槽宽尺寸。燕尾槽的对称度可采用分别测出斜面到工件侧面的距离加以比较。经过综合分析，确定燕尾槽两侧斜面的加工余量，进行最后的精铣，从而达到尺寸要求和对称度要求。 当铣削在长度方向带斜度的燕尾槽时，一般先铣好不带斜度的一侧，再将工件调整到与工作台进给方向成规定斜度后锁紧，铣出带斜度的一侧。 3.铣削燕尾槽时的注意事项 铣削内、外燕尾槽时，铣削条件与铣削T形槽时相同，而燕尾槽铣刀刀尖处的切削性能和强度均较差，故更应注意冷却充分、合理排屑及减小铣削力。每次进刀铣削时均采用逆铣，纵向进给时采用手动进给切入工件，然后采用机动进给铣削，快加工完此工步时，最好也采用手动进给。 6.3.3燕尾槽的检测 (1)如图6-28所示，用万能角度尺和深度千分尺测量内燕尾槽或外燕尾槽槽形角大小和深度或高度尺寸。 图 6-28 内、外燕尾槽的精度检测 (2) 如图6-29(a)所示为用两根标准圆棒间接测量槽宽，在槽内放两根标准圆棒，用内径千分尺或精度较高的游标卡尺测量出两标准圆棒之间的尺寸，用下式计算出内燕尾槽的宽度A1。 （6-4） 式中，M1为两标准圆棒内侧距离（mm）；d为标准圆棒的直径（mm）；α为内燕尾槽槽形角（°）；h 为内燕尾槽槽深（mm）。