模具设计装配图零件图图纸技术要求.docVIP

三维模具毕业设计工作室 A.模架 技术要求： 1.模板外缘倒角均为2X45°； 2.浇口套与定模板采用过度配合H7/m6； 3.定位圈和注射机定模板孔的配合采用H11/b1； 4.导柱、导套对定、动模安装面的垂直度按GB/T12555.2 和GB/T12556.2的规定，导柱与导套配合按H7/f7； 5.型芯型腔与动模板间采用过盈配合H7/p6； 6.定模与动模安装平面的平行度按GB/T12555.2和GB/T12556.2的规定； 7.加工尺寸参考零件图和三维编程数据； 8.模具所有活动部分应保证位置准确，动作可靠，弹簧弹力是否足够， 不得有歪斜和卡滞现象，要求固定的零件不得相对窜动； 9.首次试模生产50件，根据产品产生的问题来调整模具的浇注系统，推出定距机构以及复位机构等； 10.每次注射开始前，要在型芯部分涂拖模剂，以利于脱模，并检查排气是否顺畅； 11.水道和型腔配合处用o型密封圈防止冷却水漏水，冷却系统应通畅，不应有泄露现象； 12.模架及其零件的工作表面不允许有碰伤、凹痕、裂纹、毛刺、锈蚀等缺陷； 13.装配前清理模板表面污迹，要求对各模板的边棱进行去除毛刺处理，装配时在配合的表面涂防锈油。 B.模板 技术要求： 1.图中未注公差请按公差表加工; 2.未注尺寸按三维编程数据数控加工; 3.零件硬度为:29-38HRC； 4.注意与其它零件配合加工； 5.所有未注明工艺倒角为C0.5mm并去除毛刺。 型腔板 技术要求： 1.模仁框单边公差：+0.03/+0.02，深度：0/-0.03，圆角：+0.1/-0.1； 2.螺丝位置、尺寸公差+0.1/-0.1； 3.导柱、导套直径公差：+0.01/-0.01，位置公差：+0.01/-0.01， 头部避空孔直径公差：+0.1/-0.1； 4.基准面、加工和测量基准面表面粗糙度Ra1.6um； 5.其它非配合表面粗糙度Ra6.3-3.2um； 6.未注尺寸按三维编程数据数控加工; 7.图中未注公差请按公差表加工; 8.注意与其它零件配合加工； 9.所有未注明工艺倒角为C0.5mm并去除毛刺。 型芯板 技术要求： 1.模仁框单边公差：+0.03/+0.02，深度：0/-0.03，圆角：+0.1/-0.1； 2.螺丝位置、尺寸公差+0.1/-0.1； 3.导柱、导套、复位杆直径公差：+0.01/-0.01， 位置公差：+0.01/-0.01，头部避空孔直径公差：+0.1/-0.1； 4.基准面、加工和测量基准面表面粗糙度Ra1.6um； 5.其它非配合表面粗糙度Ra6.3-3.2um； 6.推杆过孔位置公差：+0.1/-0.1，直径公差：+0.1/-0.1，挂台高度公 差：0.00/+0.01，按图做部分顶针的定位槽，定位槽公差：+0.03/+0.01； 7.未注尺寸按三维编程数据数控加工; 8.图中未注公差请按公差表加工; 9.注意与其它零件配合加工； 10.所有未注明工艺倒角为C0.5mm并去除毛刺。 C.型腔 技术要求： 1.未注尺寸按三维编程数据数控加工;图中未注公差请按公差表加工; 2.所有未注明工艺倒角为C0.5mm并去除毛刺，注意与其它零件配合加工； 3.型腔四面外形公差:0.00/-0.01，底部避空部分外形公差:0.00/-0.05， 底部倒角公差:+0.1/-0.1，高度公差:0.00/-0.01，圆角公差:+0.1/-0.1； 4.螺丝和水路位置、尺寸公差:+0.1/-0.1； 5.浇口套孔直径公差:+0.02/+0.01； 6.所有线割镶件孔外形公差单边:+0.005/0.00，穿丝孔位置和直径公 差:+0.1/-0.1，挂台高度公差:+0.01/0.00； 7.所有线割镶针孔外形公差单边:+0.01/0.00，头部孔公差:+0.1/-0.1，位置公 差: +0.01/-0.01，挂台高度公差:+0.01/0.00； 8.凸出虎口长宽公差:-0.01/-0.02，高度公差:0.00/-0.02；凹状虎口长宽公 差:+0.02/+0.01，深度公差:+0.02/0.00。 D.型芯 技术要求： 1.未注尺寸按三维编程数据数控加工;图中未注公差请按公差表加工; 2.所有未注明工艺倒角为C0.5mm并去除毛刺，注意与其它零件配合加工； 3.型芯四面外形公差:0.00/-0.01，底部避空部分外形公差:0.00/-0.05， 底部倒角公差:+0.1/-0.1，高度公差:0.