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第二章 封边设备TPM自主保养知识 自主保养：是以设备操作人员为主，维修人员作辅导，在对其进行保养技术的教育培训后，通过定人、定点、定量、定周期、定标准、定项、定法、定“点检计划表”、定记录格式、定“检修业务流程”，以个人的五感（看、触、听、嗅、味）按照事先规定的设备特性值标准、点检标准、润滑标准、保养作业标准等管理标准，来对设备的日常养护和常见故障做简单、快速的修复工作检查。 自主保养定义 ◆ 操作人员通过学习设备的基本知识，能进行正确的操 作，减少故障、事故、不良品的发生； ◆ 操作人员掌握日常检查的技能，能够早期发现异常，事前防止故障、事故、不良品的发生； ◆ 通过日常的自主保养，能够提高异常的发现、修复、改善技能，达到设备利用的极限化，“零”停机故障。 推行自主保养有以下三方面的积极意义 1： 清扫，清洁 2： 点检 3： 保养 4： 润滑 自主保养的内容 1 清扫，清洁 清扫，清洁:不仅要除去设备表面的污物，还要对外罩里的机械装置部分(设备内部)的垃圾、污垢进行彻底的清除，只有这样才能减少故障和品质不良。清扫也是检查，只要是能触及看到的地方，部件的松弛、受损、裂缝等隐患都能被发现。发现了这些隐患时，要做好标记。 如果是自己能解决的问题，就自行修复。螺丝松了就拧紧它，没有油了就补油。自己不能修复时，就通知设备部进行修复。修复以后就把标记去掉. 实施要领： 1 通过设备内部的清扫﹑清洁活动, 理解自己使用的设备结构和性能。 2 调查污染源，及时坚决地予以杜绝或隔离。 3 通过清扫来发现以前不知道的隐患，或不当回事的不合理现象， 通过改善, 让现场焕然一新，清爽怡人。 4 培养操作者自觉发现设备在使用过程中不合理的地方 1 清扫，清洁 目的：减少设备对生产和环境的污染、减少工业伤害。 1.1 封边设备实行清扫，清洁的内容： 序号 内容 标准 1 安全防护门 外观干净透亮 2 入料靠档 无残胶 3 输送链马达轴 洁净无胶丝 1 2 3 4 压轮 清洁无胶 6 前后切装置 无尘无残胶 5 胶池 洁净无漏胶 序号 内容 标准 4 5 6 漏胶 序号 内容 标准 7 粗,精修装置 无尘无残胶 8 跟踪装置 无尘无残胶 9 刮刀装置 无尘无残胶 7 8 9 残胶 序号 内容 标准 10 铲刀装置 无尘无残胶 11 抛光装置 无尘无残胶 10 11 残胶丝 2 点检 所谓“点”是指设备的关键部位，点检就是对设备关键部位的检查。通过点检可以大大降低设备的故障发生。 点检分为作业前，作业中和作业后三个内容。 作业前:在每次开动机器设备之前，确认此设备是否具备开机条件，并将所有的关键部位检查一遍，以此降低故障产生的途径和产品不良品的发生． 2.1 作业前点检 2.1.1 实行作业前点检的内容 序号 内容 标准 1 急停开关 急停按钮正常有效 2 防护门开关 阴尼杆、开关正常 3 吸尘装置 管道无破损和堵住 1 2 3 4 压缩空气单元 压力正常，管道有无漏气 6 入料检测开关、止挡气缸 开关正常无松动、动作顺畅 5 入料靠档，限高装置 无残胶，无松动，无变形 序号 内容 标准 4 5 6 序号 内容 标准 7 分离剂装置 均匀喷涂，触摸有湿润感 8 输送链马达轴 洁净无胶丝 9 压轮 清洁无胶 7 8 9 序号 内容 标准 10 胶池 洁净无漏胶 11 前后切刀滑块导轨，侧靠 无尘，无残胶 12 前后切刀跟踪轮，缓冲胶 无残胶、转动灵活、无破损 漏胶 10 11，12 11，12 序号 内容 标准 13 粗，精修刀探边轮 无残胶、转动灵活、无摆动 14 前后跟踪刀探边轮 无残胶、转动灵活、无摆动 15 刮刀探边轮 无残胶、转动灵活、无摆动 13 14 15 序号 内容 标准 16 铲刀探边轮 无残胶、转动灵活、无摆动 17 抛光轮装置 无废屑，转动灵活 16 17 2.２ 作业中点检 作业中：在机器运行的过程中，通过五感（看、触、听、嗅、味）来确认机器的运行状态、参数是否正常，如果出现异常应该立即排除故障或停机检修。对小问题的忽视，往往会导致大问题的产生，进而酿成事故。 作业中点检的内容同作业前点检的内容一样． 作业后：在一个生产班次结束后进行停机，然后定期对设备进行点检和保养，为下一次开机做好准备。保养得好的机器，寿命往往可以延长几倍。 2.3 作业后点检 作业后点检的内容： 清扫，清洁内容+作业前点检内容 ３ 保养 保养：定期对设备零部件进行清扫清洁，紧固，润滑等检查，避免设备因零部件松动、振动、滑动、脱落等而出现故障。 3.1 定期保养的内容 序号 内容 标准 1 电脑柜 过滤棉无尘 2 限高装置 是否变形、移位 3 入料检测开关、止挡气缸 开关正常无松动、动作顺畅 1 2，3