现场组装压力容器工程管理规定1.docVIP

PCEC 蒲城70万吨/年 煤制烯烃项目 管理规定 Ⅰ 版 PCC-2013-02 第 1 页 共 6 页 现场组装压力容器工程管理规定 Ⅰ 执行版 吕风顺 版次 说 明 编制人 审核人 批准人 批准日期 1. 目的 为了使蒲城清洁能源70万吨/年煤制烯烃项目（简称：项目）现场组装的压力（塔器高空组对）容器满足工程设计阶段对压力容器的基本要求，从而让项目各装置（工程）在建造过程中采用和执行标准统一、方法一致，特编制本规定。 2. 文件的审查 承包商/卖方在现场组装施工前应向买方/业主提交下列技术文件进行审查： 2.1 设计施工图和半成品制造厂出厂文件； 2.2 焊接工艺评定报告和焊接工艺规程； 2.3 施工方案，至少包括下列内容： (1) 容器排板图； (2) 主要施工程序； (3) 主要施工方法及质量标准； (4) 施工进度或网络计划； (5) 质量保证措施及安全技术措施。 2.4 焊后热处理程序。 2.5 水压试验及气密性试验程序。 2.6 当环向焊缝需进行局部焊后热处理时，承包商/卖方应设法使该焊缝距离接管、支撑圈、塔盘降液支撑板及其它纵向筋板有足够的距离，以避免焊后热处理产生热应力。 承包商/卖方应严格按以上已批准的方案进行现场组对工作。 3. 概述 3.1 对受监察的压力容器现场组焊，承包商/卖方对运到现场的筒节，应提交承包商、监理及业主检查，检查是否满足合同技术附件、图纸以及标准规范的要求，合格后方可进行现场组对工作。 3.2 包括焊接在内的半成品尽可能多的应在制造厂完成，以减少现场工作量。钢材应以筒节或部件形式进场，不宜分片进场，如果实在运输困难分片进场须提请业主同意。 3.3 半成品、零部件，应在现场组装前与买方/装置部（工程）共同对制造质量按规范进行检查验收。 3.4 容器的组装应按设计图样、排板图和施工方案的要求进行。 3.5 复合钢板的筒节组装时，以复层为基准，防止错边超标。定位板与组对卡具应焊在基层，防止损伤复层。 3.6 不锈钢复合钢板复层表面在组装时不得采用碳钢制工具直接敲打。局部伤痕等影响耐腐蚀性能的缺陷，必须进行修磨，修磨后的厚度不应小于名义厚度减去钢板负偏差。 4. 组焊、检验 4.1 壳体分段组焊后，应按照排板图上的方位在各段内外壁校准相隔90°的四条方位母线并在壳体内壁划出移置的基准圆，作为整体组装及内构件组装的基准。 4.2 壳体分段组焊后，应检验下列各项数据： (1) 同一断面处的最大内径与最小内径之差，应不大于该断面最大内径Di的1%，且不大于25 mm；（内压容器） (2) 壳体直线度 (3)任意3000 mm长度的壳体直线度不大于3 mm； (4) 壳体长度L≤15000时，偏差≤L/1000（mm）； (5) 壳体长度L＞15000时，偏差≤0.5L/1000＋8（mm）； (6) 环向焊接接头形成的棱角不得大于壳体名义厚度δ的1/10加2 mm，且不大于5 mm。 4.3 分段壳体检测合格后，按壳体内壁划线位置组焊内部构件，内部构件检查合格后方可将各分段壳体组装成整体。 4.4 塔盘支承圈组焊后，其上表面在300 mm弦长上的局部平面度允许值不得超过1 mm，整个支承圈上表面水平度允许值按表4.2.4-1的规定： 表4.2.4-1 塔内径（mm） 允许偏差（mm） Di≤1600 3 1600＜Di≤4000 5 4000＜Di≤6000 6 6000＜Di≤8000 8 8000＜Di≤10000 10 4.5 相邻两层支承圈的间距允许偏差为±3 mm，每20层内任意两层支持圈的间距允许偏差 ±10 mm。 4.6 受液盘的组装偏差应符合下列规定： (1) 受液盘的局部水平度在300 mm长度内不得超过2 mm； (2) 整个受液盘的弯曲度，当受液盘长度小于或等于4000 mm时不得超过3 mm，长度大于4000 mm时不得超过受液盘长度的1/1000,且不大于7 mm。 4.7 支撑梁安装应符合下列规定： (1) 梁上表面的水平度在300 mm长度内不得超过1 mm，总长直线度允许偏差为梁长度的1/1000，但不得超过5 mm； (2) 梁安装的中心位置与图样尺寸的偏差不得超过2 mm； (3) 梁安装后，其上表面与支承圈上表面应在同一水平面上，梁的水平度允许偏差同支承圈的规定。 5. 焊接管理 5.1 参加容器现场组焊的焊工，必须持有压力容器《焊工合格证》，并经承包商/业主审核合格。焊工施焊的