缓冲包装设计.docVIP

V.1 緩 衝 包 裝 設 計 1. 概 論 2 2. 包材種類 2 3. 包裝設計流程 4 4. 設計要點 5 5. 產品設計的技巧 6 6. 落下測試 7 概 論 包裝設計是為了達到保護產品之目的，使其在運輸過程中不致損壞。因此，必須考慮產品結構及運輸條件，乃至貨櫃內高溫及寒帶國家之嚴寒低溫等氣候因素，慎選合適之包材種類，予以設計包裝型式，以符合產品包裝之規格要求。 包材種類 2.1常用包材之比較﹝表2.1﹞ 發泡緩衝包裝材料特性比較表 EPS NEPS PU EPE EPO EPP 俗稱 保利龍 泡綿 成分 聚苯乙烯 HIPS發泡 聚氨基甲酸酯 聚乙烯 70%聚苯乙烯+30%聚乙烯 聚丙烯 價格 便宜 中等 中等 中等 中高 較高 製作 模具射出成形 模具射出成形 刀模軋型貼合 刀模軋型貼合 模具射出成型 模具射出成型 重量 輕 輕 極輕 輕 輕 輕 吸水性 低 低 高 中等 低 低 柔韌性 易裂 中等 不易裂 不易裂 中等 不易裂 變形量 小 小 大 中等 小 小 其他優點 可抗靜電防火 適合細緻產品 生產速度較快 適較高低溫環境 適較高低溫環境 模費 中等 中等 無 便宜 中等 高價 ﹝表2.1﹞ 2.2 EPS之介紹 2.2.1原料 EPS原料係為聚苯乙烯添加發泡劑所致之圓形顆料，一般均以粒徑之大小作為分級之依據。﹝如表2.2.1﹞ 通常以大及中級料為主要原料。LCD及CRT MONITOR 直徑﹝mm﹞ 備 註 特大 1.4 - 2.0 浮球專用 大 1.0 - 1.3 緩衝效果較佳 中 0.7 - 1.0 產品外觀較佳 小 0.4 - 0.7 產品外觀較佳 特小 0.2 - 0.4 零件專用 ﹝如表2.2.1﹞ 2.2.2成型條件 ﹝1﹞.EPS之成型步驟如下： ﹝2﹞.自A – E約需24小時生產時數。 2.2.3成品密度 ﹝1﹞.EPS成品之密度係靠原料發泡時即已加以控制。 CRT MONITOR通常以50倍率發泡為主。﹝即20 kg / m3﹞ LCD MONITOR 因重量較輕，故通常以60倍率發泡為主。 ﹝即16.5 kg / m3﹞ ﹝2﹞.發泡倍率愈大緩衝效果愈佳，但易脆裂，且須較多之緩衝距離。 2.2.4 EPS之分類及用途 種 類 用 途 一般料 一般包材廠廣泛使用 快速料 成品生產時間可縮短 防火料 成品可防止自燃 抗靜電料 成品可防止靜電產生 低密度料 成品可控制在10-30倍發泡 彩色料 成品可以是任何顏色 包裝設計流程 設計要點 4.1包材尺寸之訂定 4.1.1首先需檢視產品結構及配件擺放方式，並考量包材之緩衝所需距離等條件，計算出包材尺寸。 4.2.2根據貨櫃尺寸，調整包材尺寸至最適當尺寸。 4.2包裝方式之訂定 一般包裝均以上下夾或左右夾之方式固定產品。惟上下夾時，上下面G值常偏高；左右夾時，左右面G值會偏高。假設上下緩衝距離較左右面為大，則以上下夾為有利方式。 4.3包裝設計重點 4.3.1提高緩衝效果之設計 EPS之角稜部份，應作R角處理，俾使落下時能利用瓦楞紙箱之變形，吸收衝擊。 產品本身外殼之稜線，若R角太小或為直角則落下時易於割裂EPS，故應設計內凹形之圓形R角，以減少裂痕。 產品若須於落下後，仍為EPS所完整包覆，則需採用外肋方式設計。 較輕之產品；相對於EPS而言，較難被壓縮，故應採用內肋方式設計，俾以充分吸收衝擊。 4.3.2模具方面之設計注意事項 預留推桿位置 料槍灌料動線之死角，應使設計稍厚些 容許脫模斜度之設計 模具應加料號牌、方向標示牌、環保標章以及穴孔號碼標示 4.3.3生產方面之設計注意事項 EPS之側壁之間，應採R角處理，以增加結構拉力，避免裂開 EPS厚度應以20-30mm為主，太厚部份要作適度之掏空設計 避免設計成銳角或太單薄突出部份，以免無法生產 產品設計的技巧 5.1 計算緩衝厚,落下高,G，值之簡易公式(單位:CM) 5.2 產品包裝出廠到END USER手中,這段時間內有99﹪是被重疊壓著,其中紙箱之空箱耐壓為最大課題,下列公式可大略計算: 單箱重量*堆疊層數*安全參數=基本要求之紙箱耐壓數 例如: 50KG*3層*5=450kgf/cm2 3 : 廠對廠之基本安全參數 5: 海運,空運之基本安全參數 6: 郵購路線之安全參數 5.3 瓦楞紙板楞向之運用 垂直向與水平向之強度比為10:4 交叉運用可達互補之作用,紙箱也是可利用的緩衝器