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微 逻 辑 锅 炉 控 制 器
用 户 手 册
BC1型4行液晶显示
电热/燃油(气)
常压/承压/蒸汽
广州市微逻辑电气有限公司
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由于产品不断更新,如有变更,恕不另行通知。
注 意 事 项
? 使用前请仔细阅读本手册
? 只有专业人员才允许安装调试控制器
? 安装时务必预留必要的散热空间
? 配线务必将强电弱电分开减少电磁干扰
并保证接地良好
目 录
概述及电气性能 ……………………………………………………… 4
第二节 功能介绍 ………………………………………………………… 5
第三节 操作界面及人机对话菜单结构 …………………………………… 5
第四节 人机对话操作方法 ………………………………………………… 8
第五节 主控制逻辑 ….……………………………………………………… 12
第六节 简单故障分析及日常维护 ………………………………………… 12
第七节 安装图纸 …………………………………………………………… 13
概 述
VLOG电脑全自动锅炉控制器是针对燃油(气)、电热锅炉的专业控制器产品,集成度高、可靠性高、智能化程度高、抗干扰能力强、操作简单、人机对话友好,能够在各种恶劣环境中全天候运行。
高性能的工业级控制芯片
采用美国进口工业级的高性能单片机,可靠性高、集成度高、运算速度高、功能强、体积小、功耗小;可在线编程。
软硬件高度集成,标准化设计
显示器与控制器分离,各司其职;简化程序设计,提高了系统的可靠性。
大屏幕液晶图文显示,人机界面友好
专为国内用户设计的液晶(196点 × 64点,4行最大48个汉字)图文操作界面,以图形动画和中文方式显示锅炉运行工况、工作模式和控制参数等。
专用数字滤波技术
系统对采集的温度数据进行数字滤波,保证了测量数据的稳定性和准确性。
开关量光电隔离措施
系统所有输入输出端口都采取了专门的光电隔离措施,有效阻断干扰通道,提高抗干扰能力。
内置网络接口与网络通讯协议
485工业通讯总线接口,连接上位计算机可组成锅炉控制监控系统,亦可与锅炉DCS集散控制系统或楼宇综合智能控制系统(BAS)驳接。
技术指标:
开关量输入:最大15路光电隔离输入。控制器8路(可选择12路输入),显示器3路。
继电器输出:最大11路继电器输出(电锅炉通常3组电热管控制,最大7路电热管回路控制)
模拟量检测:1路4~20mA压力检测
3路Pt100温度检测
显示界面:满屏 48个16×16点汉字(4行,每行12个字)
5、量程和容量 a)、水温测量范围:—20~150℃ 分辨率0.1℃
b)、烟温检测范围:—20~360℃ 分辨率0.2℃
c)、压力测量范围:0~1.60MPa 分辨率0.01MPa d)、时钟:年月日分,停电日历保存15天
e)、输出继电器容量,220V 5A(50万次寿命)
6、急停时间、超温、超压动作时间小于1秒。
7、温度校准精度≤0.5℃,压力传感器校准精度≤0.01Mpa
8、电源:AC15V或者DC24V 10VA;总工作电流150mA
第二节 功能简介
1、人工/定时运行功能,选择运行模式,设定为定时,启动锅炉,锅炉将按用户设定的时间段自动启停锅炉并按各时间段的目标温度(压力)值自动调整锅炉加热功率。将锅炉运行模式设为人工,锅炉启动后,将按用户设定目标温度(压力)自动调整锅炉加热功率。
2、缺水保护功能,当锅炉内水位低于限制水位时,锅炉停机并声光报警。
3、双重超温保护功能:控制器内部自动限制了锅炉媒水的最高运行温度,防止锅炉运行温度设置不当造成锅炉超温运行。外围电路设置了充液式限温器。它能防止任何干扰源,动作可靠,从而有效防止锅炉超温运行(蒸汽锅炉为超压保护)
4、智能温度(压力)自动控制功能:用户根据实际情况在合理设定锅炉出水温度参数,锅炉启动后,系统将自动调节输出功率,出水温度稳定、平滑。
5、防冻功能(蒸汽锅炉无)采暖季停机后,如果系统管道、锅炉水温度低于5℃会对系统管道、锅炉造成冻裂的危险,当锅炉水低于5℃时,防冻功能自动启动1级火进行保温,温度上升到20℃时自动停止。
6、温度传感器断路保护:在锅炉运行过程中,当温度传感器断路时,系统立即停机并报警。防止因温度传感器断路而造成温度失控。
7、油位、燃气保护(油炉或气炉):当系统供气压力不符合燃烧器正常工作要求(用气)或日用油箱油位
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