运输下山管子道开口施工安全技术措施.docVIP

运输下山管子通道开口施工安全技术措施 根据矿生产衔接安排，并经领导研究决定由我队施工运输下山管子通道，为保证施工过程中人员安全及施工质量，特制订以下安全技术措施。 一、开口位置 开口位置位于运输下山Y1导线点前26m处，沿巷道左帮顶板开口，按照曲率半径5m，156°方位，67°上山施工11m，然后沿180°方位，0°施工1m与1360水平车场贯通（顶板贯通），总工程量：12m。 二、断面规格及支护方式 1、断面形状为矩形 毛宽：2700mm 毛高：2500mm 毛断面积：6.75㎡ 净宽：2500mm 净高：2400mm 净断面积：6㎡ 2、支护方式 支护采用锚网梁+喷浆联合支护；顶部锚杆每排四根，帮部锚杆每排六根，间距为800mm，排距为800mm，锚杆采用Φ20×2000mm左旋螺纹高强钢锚杆，每根锚杆使用CK2340锚固剂和Z2388锚固剂各一条进行锚固；锚索选用φ17.8×4000mm钢绞线制作，每排施工一根，排距为2400mm，每根锚索使用CK2340锚固剂和Z2388锚固剂各两条进行锚固；网片选用900×2000mm钢筋网；锚梁选用φ12×2600mm的钢筋梁。喷浆料配比水泥：石子：砂子：速凝剂 1:2:2:0.03（体积比），喷浆厚度为100mm。 施工方法及循环进度 巷道施工采用钻爆法全断面施工，一次装药，一次起爆，循环进度0.8m，最大控顶距1m，最小控顶距0.2m。 四、施工前的准备工作 1、施工前，由地测科及时标定开口位置及施工中、腰线，队组严格按照中、腰线施工。 2、施工前，必须将开口位置处的所有缆线落地，并用废旧皮带遮盖保护。 3、施工前，在开口位置运输下山皮带下山侧5m、10m处各安装一道清扫器。 4、施工前，在开口位置搭设平台，作业平台规格为长×宽×高 4×2×2m，操作平台使用圆木进行搭接，操作平台支撑腿不能少于6根，在巷道的下山侧斜必须支设戗柱，数量不得少于2根，每条支撑腿与平台圆木之间必须用扒钉联接固定（连接扒钉个数不能少于4个），保证平台作业时不晃动。平台上铺设长×宽×厚 3000×250×50mm木板，并用扒钉与操作平台相联接牢固，木板与木板之间用扒钉固定连接，木板上铺上废旧皮带，保证人员站立平稳，平台下山侧及皮带侧必须安装不低于1m的护栏，护栏与平台之间通过8#铁丝捆绑固定。人员上下作业平台必须有特制的人行梯，人行梯与作业平台必须连接牢固。 5、施工前，必须在开口位置下山侧5m、10m处各安装一道挡矸板，挡矸板由木板、扒钉连接固定组成，挡矸板高度不得低于1m、长度不得低于3m，通过在底板上施工废旧锚杆固定安装，每个挡矸板固定锚杆数量不得少于2根，确保固定牢固。 6、施工前，必须在距运输下山开口位置上、下10m处各拉设一道警戒线，作业期间，实行封闭式管理，严禁其他无关人员进入。 7、施工前，在运输下山管子通道开口处更换带有Φ51出口的四寸风、水管路短节，并加工分风器和分水器，形成运输下山管子通道供风、供水系统。 8、通风系统：工作面开口5m范围内，采用扩撒通风；开口5m后安装局部通风机通风，局部通风机的安装严格按照通风科下达的标准进行。 9、运输系统： （1）运料：通过副斜井齿轨车运输至1360水平车场，再通过1360水平车场单轨吊运送到运输下山管子通道口，最后人工搬运至工作面。 （2）运矸：运输下山管子通道→运输下山一部皮带→集中运输巷皮带→主斜井强力皮带→地面 五、施工技术要求 1、运输下山管子通道开口前，由作业队组负责在开口位置正前500mm处施工两根锚索，锚索间距2000mm。 2、开口后，必须及时对开口处包角，避免出现片帮现象，包角时采用锚梁十字形进行包角。 3、锚杆、锚索间排距误差±100mm，垫片要紧贴岩面，锚杆外露10～40mm，初锚力不小于180N.M，锚索外露150～250mm，张拉强度不低于30Mpa。 4、锚索滞后迎头不得超过3.2m。 5、运输下山管子通道开口3m范围内，施工人员仍在原平台上作业，超过3m后需重新搭设平台，平台靠巷道左侧布置，人行道靠巷道右帮布置，平台、人行道随工作面掘进前移。 6、开口施工3m后，人员上、下工作面，需采用软梯子配合Φ35mm粗麻绳，软梯子上端通过锚链固定在工作面迎头右帮锚杆上，粗麻绳上端直接捆绑在工作面迎头锚梁上。 六、工艺流程 交接班→标定眼位→打眼→装药、放炮→临时支护→出渣→锚杆、锚索支护→喷浆支护→下一个循环作业。 七、安全技术措施 1、开口爆破必须严格执行“多打眼、少装药；轻扒皮、强掏槽”，以放震动炮为主，每孔装药量不得超过两卷（0.4Kg）。 2、作业前搭设长×宽×高 1500mm×2500mm×1000mm的平台，平台采用1.5寸钢管、扣件搭接及长×宽×