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多功能天车除尘器（专用） 一、概述　　本套设备产品是本公司与贵阳铝镁设计院机械分院，根据引进国外技术基础上，结合国内多年来运行经验开发研制的焙烧炉多功能天车除尘器系统。设备包括XF173型旋风除尘器，KLH190型空气冷却器，ETM94型高压脉冲袋式除尘器，反吹风控制及压缩空气配管系统。该套设备具有技术先进、自动控制水平高、除尘效率高、使用寿命长、结构紧凑、操作维护方便等特点。　　主要用于有色冶炼焙烧炉天车原料气力输送尾气净化处理的专用设备，是国内首创的专用技术。 　　二、工作原理　　㈠.系统信号监控及相关设备的联锁　　1.温度变送器Ⅰ：检测温度≥350℃，混风蝶阀开启；当检测温度≥380℃，系统声，光报警；若持续超限《异常停机》T4/10min，罗茨风机停运。　　2.温度变送器Ⅱ：检测温度≥95℃，蝶阀Ⅲ开启；当检测温度≤85℃时蝶阀Ⅲ关闭。　　3.温度变送器Ⅲ：检测温度≤75℃，蝶阀Ⅲ关闭；当检测温度≥110℃，系统声，光报警。当检测温度≥130℃，罗茨风机停机。　　4.差压变送器：检测压差≥1600Pa，除尘清灰执行差压程序。≤1600Pa时为时序清灰程序。　　5.压力变送器：检测压力超限（≥-25KPa可调），蝶阀Ⅲ开启；当压力检测≤-22KPa可调，蝶阀Ⅲ关闭，压力持续超限延时《异常停机》T4/10min，罗茨风机停机。　　 6.料位开关Ⅰ：检测料位到位，发出信号，电动滑板阀Ⅰ开启卸料。当在连续运行《料位Ⅰ.Ⅱ时限》T3/1h无信号输出，系统报警，延时《异常停机》T4/10min罗茨风机停机。　　 7.料位开关Ⅱ：检测料位到位，发出信号，电动滑板阀Ⅰ停止卸料。当在连续运行《料位Ⅰ.Ⅱ时限》T3/1h无信号输出，系统报警，延时《异常停机》T4/10min罗茨风机停机。　　 8.料位开关Ⅲ：　　①.为ETM94除尘器高料位，检测料位超限，延时《异常停机》T4/10min，发出声光报警，罗茨风机停机或不启动。　　②.当在连续运行《料位Ⅲ时限》T5/4h无信号输出，系统报警，停止罗茨风机运行并打开滑板阀Ⅱ开始卸料。　　㈡.受控设备的控制及功能　　1.螺杆空压机：超前罗茨风机《风机启/停》T1/20s启动，反之罗茨风机停机延时《风机启/停》T1/20s停机并发出信号。　　2.电动蝶阀Ⅲ：本阀为常闭。在四台轴流风机同时运行时，当温度变Ⅰ、Ⅱ和压力变送器检测超限时，本碟阀开启。　　3.电动混风阀：当检测温度Ⅰ≥350℃时，电动混风阀开启，对系统进风冷却，直至检测温度Ⅰ≤300℃时，自动关闭电动混风阀。　　4.轴流风机Ⅰ：随螺杆空压机一起启动。　　5.轴流风机Ⅱ：当温度变送器Ⅱ检测温度≥95℃时，启动。反之停机。　　6.轴流风机Ⅲ：随螺杆空压机一起启动　　7.轴流风机Ⅳ：在轴流风机Ⅱ投运1min时间后，若温度变送器Ⅱ再次检测温度≥95℃时，启动。反之停机。　　8.罗茨风机：该设备由上位机控制，当工艺辅料时，风机变频为60%；当温变Ⅰ、压力变送器超限时，风机变频为60%。同时受料位开关Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ控制（该风机电控属上位机）。　　9.电动滑板阀Ⅰ：〖常闭/一级XF173型旋风除尘器--自动控制卸料。〗常闭。　　⑴.当料位开关Ⅰ发出信号开启。　　⑵.关闭时：当料位开关Ⅱ发出信号，延时《料位延时》T2/20s（可调）关闭；　　⑶.工作异常报警和罗茨风机停运条件：　　其一：料位开关Ⅰ发出信号开启，延时《料位延时》T2/20s（可调）滑板阀Ⅰ无动作。　　其二：料位开关Ⅰ长时间《料位Ⅰ.Ⅱ时限》T3/1h无信号输出时。　　10.电动滑板阀Ⅱ：〖常闭/二级ETM94型旋风除尘器--手/自动控制卸料。〗常闭，当料位Ⅲ发出信号或系统连续运行4h（可调）后，停止罗茨风机运行并打开滑板阀Ⅱ开始卸料。　　㈢、系统工作程序　　1.〖系统启运程序〗：当接到自控或中控（异地或上位机控制）启动指令；螺杆空压机和轴流风机Ⅰ、Ⅲ投运，经《风机启/停》T1时间延时，给上位机罗茨风机启动信号；接到上位机给出的罗茨风机已正常投运信号后，PLC监控系统投入正常运行，自动进入下一子程序即〖系统投运程序〗。　　2.〖系统投运程序〗:当上一子程序即〖系统启运程序〗工作完毕，系统内所有受控电器及设备，均自动按固有的程序及工作模式投入正常工作运行。　　罗茨风机正常工作后，脉冲清灰时序投入正常运行，其固有的时序为：各脉冲阀均按编号顺序工作，即经《喷吹间隔》T6时间，1号脉冲阀开启《脉动喷吹》时间T7后关闭，再经《喷吹间隔》T6时间，2号脉冲阀开启《脉动喷吹》时间T7后关闭，……；直至所有1～10号脉冲阀均工作一遍后，经《周期间隔》T8时间便完成一次周期清灰时序，此后自动按周期清灰时序循环工作至系统停运。　　差压清灰—系统差