活塞-完爆器阀塑料注塑模 模具设计与制造毕业设计正文.doc

河南职业技术学院 毕 业 设 计 题目 活塞-完爆器阀塑料注塑模 系别 机 电 工 程 系 专业 模具设计与制造 班级 模具0904班 姓名 X X X 学号 XXXXXXXXXX 指导教师 XXX 日期 2010年09月 设计任务书 设计题目： 活塞-完爆器阀塑料注塑模 设计要求： 一、模具图样的设计 1．了解制品工艺性 2．了解制品的批量 3．了解塑料制品所用的设备 二、确定模具设计方案 1．确定模具所用的材料 2．确定模具设计的基本结构 3．确定模具选用的标准件型号 4．确定模具型腔型芯的成形尺寸 5． 进行注塑机的强度、刚度校核及冷却系统的排布 6．完成模具图样的设计图纸 设计进度要求： 第一周：查找资料确定题目 第二周：理清设计思路列出工作部分零件尺寸计算 第三周：绘制设计所用图纸 第四周：进一步完善论文 第五周：清查、核对数据 第六周：校正论文格式、复查论文内容 第七周：完成撰写上缴指导教师审核、打印并答辩 指导教师（签名）：  摘 要 本次模具设计是“活塞-完爆器阀”其设计思路是根据多个模具加工事例总结出来。设计内容是从零件的工艺分析开始的，根据工艺要求来确定设计的大体思路。其开始是从零件的材料选择，接下是成型参数、密度、收缩率的确定，模具种类与模具设计的关系、塑件的尺寸精度与结构、注射机的选择、模具设计有关尺寸的计算（包括模具型腔型芯的计算及其公差的确定）、注塑机参数的校核、模具结构设计、模具冷却、注射模标准件的选用及总装技术要求等内容。 其中模具结构设计是这次设计的主要内容，其内容包含了模具的分型面选择、主流道及分流道的设计与布局，推出机构导向机构等一系列模具的重要零部件的设计加工方法和加工注意要点。这样更有利于加工人员的一线操作，使其通俗易懂加工方便。本次设计不仅让我熟悉了课本所学的知识，而且让我做到所学的运用到实践当中，更让我了解了塑料模具设计的全过程和加工实践的各种要点。 关键词：塑模 ，型腔 ，型芯 目 录 摘 要 II 1塑件工艺分析 1 1.1塑件设计要求 1 1.2塑件的材料特征及选用 1 1.3塑件材料的确定 3 1.4 塑料的收缩率及密度确定 3 1.5塑件的成型要求 3 2塑件的尺寸精度与结构 5 3注射机及模架的选用 7 3.1注射机的选用 7 3.2 模架的选用 7 4浇注系统的设计 9 4.1 主流道、主流道衬套及定位圈的设计 9 4.2 模具型腔数的确定、排列和流道布局 11 4.3 分流道的形状及尺寸 11 4.4 浇口的形状及其位置选择 12 5注塑模的结构设计 13 5.1 分型面的选择 13 5.2型芯结构设计 13 5.3 型腔和型芯工作尺寸计算 14 5.4型腔侧壁厚度和底板厚度计算 15 5.5 确定抽芯距 16 5.6确定抽拔力 17 5.7确定斜导柱的倾角 17 5.8 确定斜导柱的尺寸 18 5.9 确定斜导柱的长度 19 5.10斜导柱的材料安装配合 19 5.11斜导柱位置的确定 20 5.12 滑块和导滑槽的设计 20 5.13推出机构的设计 21 5.14侧抽芯的设计 22 6注塑机参数校核 23 6.1最大注射量校核 23 6.2锁模力校核 23 6.3模具与注塑机安装部分相关尺寸校核 23 6.4模具闭合高度校核 24 6.5开模行程校核 24 7模具冷却系统计算 26 7.1冷却回路的设计 26 8塑料注塑模具技术要求及总装技术 28 8.1零件的技术要求 28 8.2总装技术要求 28 致 谢 30 参考文献 32 1塑件工艺分析 1.1塑件设计要求 该零件外形图如图1.1。产品精度及表面粗糙度要求为一般精度,但在加工制造过程中要求各部分有一定配合精度关系。产品为大批量生产，故设计的模具要有较高的注塑效率，根据此塑件的成型要求及型腔的排列方式，选用点浇口较为理想，点浇口不影响塑件外观，且浇口长度很短，不超过其直径，脱模后浇口残痕不明显，不需要再修正浇口痕迹。比较适合此塑件。 图1.1 塑件图 1