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五、进给速度控制信号 1．快速移动倍率信号ROV1、ROV2（G014.0、G014.1） 编码信号与表4-7倍率相对应。F0在参数设定。 表4-7 快速移动倍率信号 F0% 1 1 25% 0 1 50% 1 0 100% 0 0 ROV2 ROV1 倍率值 快速移动倍率 2．进给速度倍率信号*FV0～*FV7（G012.0～G012.7） 切削进给速度倍率信号共有8个二进制编码信号与以下倍率值相对应。 7 ∑（2i×Vi）％ i=0 倍率值= 当*Fvi为1时，Vi=0； 当*Fvi为0时，Vi=1； 这些信号的权值如下： *FV0：1％，*FV1：2％，*FV2：4％，*FV3：8％，*FV4：16％，*FV5：32％，*FV6：64％，*FV7：128％。 所有的信号都为“0”和所有的信号都为“1”时，倍率都被认为是0％。因此，倍率可在0～254％的范围内以1％为单位进行选择。 六、辅助功能信号 1．辅助功能代码信号M00～M31（F010～F013） 辅助功能选通信号MF（F007.0） 当指定了M代码地址（M后最多有8位数）时，代码信号和选通信号被送给机床。机床用这些信号启动或关断辅助功能。 2．结束信号FIN（G004.3） 该信号表示辅助功能、主轴速度功能、刀具功能的结束。该信号在所有功能结束后必须置为1。 3．分配结束信号DEN（F001.3） 分配结束信号（DEN）在自动运行或手动数据输入时，各轴移动指令执行完了而M、S、T功能完成信号还没来时，变为“1”，而且即使在没有轴移动指令的程序段中，M、S、T功能完成信号返回前，均为“1”。M、S、T功能完成信号来了，且动作一结束，则分配结束信号就变为“0”。 当辅助功能（M、S、T功能）与移动指令在同一程序段中时，此信号用来区分辅助功能与移动指令是同时开始执行，还是在移动指令完成后再执行辅助功能。 七、主轴串行输出/主轴模拟输出信号 1．主轴代码信号S00～S31（F022～F025） 主轴选通信号SF（F007.2） CNC的主轴控制功能将S指令值转换为控制主轴电机转速的输出值，并输出选通信号SF。在不使用齿轮换档和恒表面切削速度控制时，S代码／SF信号输出规定如下。 对于M系列，输出S代码。仅当CNC指令PMC换档时才输出SF信号。 对于T系列，S代码和SF信号都不输出。 当使用恒表面切削速度控制时，S代码并不总是主轴转速。 4．主轴速度倍率信号SOV0～SOV7（G030） 主轴速度倍率信号使指令的主轴速度S值乘以0％～254％的倍率。倍率单位为1％。 当执行主轴速度控制但不使用主轴速度倍率时，设定倍率值为100％。若倍率为0，禁止主轴旋转。 5．主轴速度到达信号SAR（G029.4） 该信号用于通知CNC，主轴已经达到指定的主轴速度。SAR信号控制切削进给的启动。 6．主轴使能信号ENB（F001.4） 表示是否有主轴指令输出。当输出到主轴的指令为0时，ENB信号为逻辑0。否则，为逻辑1。 在模拟主轴控制时，由于主轴电机控制放大器中存在漂移电压，所以S0无法使主轴完全停止。此时可用ENB控制电机停止。 ENB信号也可用于串行主轴。 7．齿轮选择信号GR10、GR20、GR30（F034.0～F034.2）（M型） GR1、GR2（G028.1～G028.2）（T型） S指令是设定主轴转速的，实际控制是主轴电机。为此，CNC需要确定主轴电机速度和齿轮档位之间的对应关系。 对于M型，通过在自动运行方式或MDI操作中指定S0～S99999，CNC依据事先在参数中定义的各齿轮档的速度范围来选择齿轮档，并且通过使用齿轮档GR30（高）、GR20（中）、GRl0（低）通知PMC选择相应的齿轮档。同时，CNC根据选择的齿轮档位输出主轴电机速度。 对于T型，由齿轮档选择信号GR1、GR2确定机床当前使用的齿轮档（GR1、GR2设为00、01、10、11，共4个齿轮档）。 由加工者决定如何使用各齿轮档位。 CNC输出与齿轮档位相对应的速度指令。 M系列既可使用M型也可使用T型。 T系列只能使用T型。 八、刀具功能信号 刀具功能代码信号T00～T31（F026～F029）， 刀具功能选通信号TF（F007.3）。 在地址T后，使用最多8位数字指定刀具号和偏置号，偏置号由T代码最后的1或2位数定义，刀具号由定义偏置号的1或2位数之外的剩余位数定义。 当指定了T代码时，产生与所定义的刀具相对应的代码信号和选通信号。机床依据所产生的信号选择刀具。 九、显示/设定信号 1．软操作面板信号 软操作面板功能是用软开关替代机床操作面板的部分控