注塑模的毕业设计.docVIP

安徽电子信息职业技术学院 课程设计说明书 系 部：电子工程系 题 目：注射模具课程设计 班 级：模具设计与制造082班 姓 名：孙一凡 学 号：080105231 指导教师：金老师 二〇一〇年六月十二日 注射模具设计 1、设计任务书 （1）塑料制品名称：塑件。 （2）成型方法与设备：在XS-ZY-500型注射机上成型。 （3）塑料原料：低密度聚乙烯。 （4）收缩率：1.0% ~ 3.0%。 （5）生产批量：100万件。 如图一 2、塑件成型工艺分析 1．塑件成型特性 低密度聚乙烯又称高压聚乙烯，为支链型线型分子结构的热塑性塑料。其结晶度为对方付费55%~65%，相对分子质量较小，密度为0.91~0.94g/cm3,压缩比为1.84~2.3，比热度为2.30j/(g.0c)。低密度聚乙烯的化学稳定性比较高，能耐大多数酸、碱及盐的侵蚀，但不耐强氧化酸腐蚀；除苯及汽油外，一般不溶于有机剂。低密度聚乙烯耐低温性能好，在-60摄氏度下仍具有较好的力学性能，但其使用温度不高（在80摄氏度以下）。低密度聚乙烯在热、光及氧的作用下会发生老化变脆，力学性能和电性能下降。在成型时，氧化会引起熔体黏度下降和变色，产生条纹，影响塑件质量。因此，需添加抗氧化剂及紫外线吸收剂等。 低密度聚乙烯的成型特性为： （1）成型性好，可采用注射、挤出及吹塑等成型加工方法。 （2）吸湿性小，成型前可不干燥。熔体黏度小、流动性好，溢边值为0.002mm；流动性对压力敏感，宜采用较高的压力注射。 （3）可能发生熔体破裂，与有机溶剂接触会发生开裂。 （4）成型温度范围为160~240摄氏度。熔融温度低且塑件质量轻，塑件可采用柱塞式注射机成型。应严格控制模具温度，一般以35~65摄氏度为宜，模具应采用调质处理。 （5）冷却速度慢，必须充分冷却，模具设计时应有冷却系统。 （6）收缩率大而且波动范围大，方向性明显，不易采用直浇口，易翘曲，结晶度及模具冷却条件对收缩率影响大，应控制模温，保证冷却均匀稳定。 （7）易产生应力集中，应严格控制成型条件，塑件成型后应进行退火处理，以消除内应力；塑件壁厚宜小，应避免有尖角，脱模斜度宜取1~3度。 2．塑件的结构工艺性 （1）塑件的尺寸精度分析 塑件的尺寸精度无特殊要求，所有尺寸均为自由尺寸，可按MT7级精度查取公差。 （2）塑件表面质量分析 对该塑件表面没有特殊要求，一般情况下，外表面要求光洁，表面粗糙度Ra 以取1.6um；没有特殊要求的塑件内部表面的粗糙度Ra可取3.2um. （3）塑件的结构工艺性分析 从图纸上分析，该塑件的外形基本上为回转体，顶部有方孔，设计脱模容易 且飞边去除容易，设计合理；壁厚相对均匀，且符合最小壁厚的要求。 综合来看，该塑件结构简单，无特殊的结构要求和精度要求。在注射成型的生产时，只要工艺参数控制得当，该塑件是比较容易成型的。 3．塑件的生产批量 该塑件的生产类型是大批量的生产，因此在模具设计中要提高塑件的生产率，倾向于采用多型腔、高寿命、自动脱模模具，以便降低生产成本。 4．关于注射机 （1）用户提出 XS-2Y-500型注射机生产，该注射机为柱塞式。低密度聚乙烯可以采用此类注射机成型，据查有关资料可列出该注射机的主要技术要求参数，见表3-1 XS-ZY-500型注射剂主要技术参数 序号 主要技术参数 参数数值 1 额定注射量/ 500 2 锁模力/kN 300 3 注射压力/Mpa 145 4 最大注射面积/ 1000 5 动，定模模板最大安装尺寸/mm x mm 200 x 850 6 最大模具厚度/mm 450 7 最小模具厚度/mm 300 8 模板最大行程/mm 500 9 喷嘴前端球面半径/mm 18 10 喷嘴孔直经/mm 3 11 定位圈直径/mm 40 表3-1. （2）计算塑件体积和质量 ① 塑件的体积计算：经计算（计算过程略）得到塑件的体积为V ≈ 24541m ②塑件的质量计算:查有关手册，取低密度聚乙烯的密度=0.92g/,所以塑件的质量为 =24541x0.92x22.58g （3）确定型腔数量 XS-ZY-500型注射机的额定注射量为500，本设计中的塑件结构简单，单个塑件的体