底板砼浇筑技术交底.docVIP

技 术 交 底 记 录 建设工程名称 交 底 日 期 单位工程名称 底板砼浇筑技术交底 记 录 人 交 底 人 接受交底班组 交底内容; 一、施工准备 1、材料准备： 1.1商品砼 1.2强度等级： C35S8（地下室外墙、承台及底板），(详见设计图纸） 1.3坍落度要求：140mm，合理安排调度，避免在浇筑过程中砼积压或供应不足，引起过大的塌落度损失。搅拌运输车每次清洗后应排净料筒内的积水，避免影响水灰比。进场的砼，应逐车检测塌落度，目测砼外观颜色、有无泌水离析，并作好记录。 1.4凝结时间：初凝2-4h，终凝12h 1.5砼抗压试块模：试模每组3只、试模规格100×100×100mm。 砼抗渗试块模：试模每组6只、试模规格Ф150mm。 试模应清理干净，内表面刷机油待用。 木抹子、铁抹子、小白线、钢卷尺、插尺杆、铝合金刮杠、平锹、布料杆、插入式振捣器、平板式振捣器、压滚子、电箱、照明灯具、塔吊、塌落度筒、试块模具、地泵、汽车泵、1m3簸箕形浇灌斗、标尺杆等。 3、施工准备 3.1、所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。 3.2、在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明使用正常。为了防备临时停水停电、地泵故障，事先应在现场准备足够的灯具，以确保照明，备用柴油泵一台，以防出现意外施工缝。 3.3、施工人员的通道架设、泵管的架子已搭设完毕，泵管、布料杆安装到位。 3.4、砼浇筑线路图已画好，各种板厚标高已标注，并交技术科审核合格。 3.5、墙体立筋已用塑料薄膜维护好。 3.6、各段混凝土的方量已计算正确，强度等级、技术要求已明确注明。 4、施工条件 4.1、各种专业管线已埋设完毕，钢筋隐蔽、模板预检已通过，并办理完相关手续。 4.2、搭设好施工通行马道，严禁施工人员踩踏钢筋。 4.3、振捣器调试正常并准备好备用的振捣棒。 4.4、现场工长已对班组长交底，明确混凝土浇筑高度、顺序，以及结合浆的数量。。 4.5、施工缝处提前湿润，清理干净。 4.6、劳动力安排已妥当，名单已上报。（包括看模、看钢筋人员） 4.7、检查墙、柱、梁、板钢筋位置、数量，预埋件的位置、数量，预留洞的位置、数量，检查梁、板及后浇带模板缝是否严密，支撑系统强度、刚度是否满足要求，检查各种梁豁楼梯板、梁豁口预留位置是否准确，采用钢板网及木方围档是否牢固。 4. 8、模板内清理干净，如铁丝、木屑、铁钉、焊渣等杂物。 4.9、在暗柱主筋上抄好50cm（距建筑面的距离）标高控制线。 4.10、砼浇灌申请已由现场工长填写完毕，并经项目部技术负责人签字确认，砼方量申请应提前1天，大方量≥200m3应提前2天申请。 4.11、混凝土的浇筑交通至关重要，由于本工程位于长沙市内湘江大道和五一大道繁华地段边，车流量大，在浇筑混凝土时应尽量避开上下班高峰时段。底板砼浇筑期间为避免交通高峰期砼不能按时运送至现场情况，计划上下班高峰期来临前提前一小时，增加砼泵车，在施工现场待命。 根据安排，场内交通流的控制对大体积砼能否浇注成功至关重要，固定地泵的停机点见现场平面布置图，为了场内交通流畅，规划交通流向，本工程由于槽内西侧只有一条上下车及人行的主要通道，考虑车辆上下的拥挤，又介于本工程B区商业外街，面临东、南、北槽边优势，根据现场情况，在西侧槽内3-4区(本次底板浇筑地泵和天泵各一台)，5-6区处各设置地泵一台，南侧槽边7-8区，9-12区各设置地泵一台，利用目前A区南侧空地便于交通高峰期停车待命，北侧办公区大门处为1-2区设置地泵一台，根据现场临时需要增设一台天泵备用，车辆从北侧大门进入，避免了场内车辆的拥挤，设场内交通指挥楼，并建立场内外通讯联络系统。根据场外交通情况、场内浇筑速度随时调整搅拌站出料速度，确保混凝土的浇筑质量。 5.劳动力（人员）安排 为保证基础底板混凝土的连续浇筑，各浇筑区段浇筑时配备三个浇筑班(8小时倒班)，每班具体人员配备如下（其他工种配合）： 序号 工 种 名 称 人员数量 人员名单(另定) 1 现场生产总指挥 1人 / 2 现场技术总指挥 1人 / 3 混凝土浇筑班长 1人 / 4 混凝土浇筑小组长 2人 / 5 混凝土供货验收 1人 / 6 泵车处放料 1人 / 7 浇筑点放料 4人 / 8 混凝土振捣工 5人 / 9 找平、抹光、压实 10人 / 10 护模 2人 / 11 护筋 2人 / 12 电工 1人 / 13 泵管移动 4人 / 14 泵车司机及修理工 2人 / 15 试验员 1人 / 16 测温孔布置 及施工员 1人 / 17 现场车辆交通调度 1人 / 19