2012年轮台项目部工作总结.docVIP

轮台项目部年终总结 新疆轮台项目部自6月15日开工以来，在公司领导的大力支持下，在项目部全体成员的共同努力下，克服重重困难历时近六个月，安全优质高效的完成了新疆天运公司“3052”尿素项目工程建设，圆满的完成了公司领导布置的各项工作任务！本次工程共完成管道安装14000米，设备安装67台（2270吨），设备制作5台（300吨）钢结构制作安装340吨，预算总产值760万元，共发生各项费用 501.7万元，利润260.3万元，利润率34.1%，其中发生机械费用 47.6万元，占6.26%，辅材费用41.1万元,占5.39%，管理费用24.5万元，占3.2%，人工成本280.4万元，占36.7%，招待费用3.1万元，占0.4%，维修费用1.7万元，占0.2%，生活费用44.6万元，施工补助29.7万元，差旅费用28万元，员工福利1万元。超额完成产值260万元，利润120万元，不但按时完成合同范围内的施工任务，还全面支援一段炉以及压缩工段安装，得到天运公司领导高度评价，充分体现了化机人艰苦奋斗、争创一流的企业精神！在项目部全体成员的共同努力下，主要取得了以下成绩： 1、狠抓安全管理，将安全工作落到实处 安全是最大的政治，最大的稳定，最大的效益，是领导干部的政治生命 ，是一切工作中的重中之重。本次工程建设，在项目部严格的安全管理下，安全工作取得一定的成绩，未发生重伤及以上安全事故。要抓好安全工作，首先必须强化员工的安全意识，思想上要做到最重视，轮台项目部始终强调工程搞的再快，赚再多的钱，跟员工没有蛮大的关系，只有安全工作是为自己做的，做好了自己是最大的受益者，一直将安全工作当成第一要务，10月1日吸收塔伽马射线检测，周围20米范围内不能进行作业，指挥部一再要求在影响范围外的施工点不能停止施工，在工程建设进入攻坚阶段，项目部顶着各方面的压力，毅然停止吸收塔附近的所有作业，目的就是消除员工内心对伽马源的恐惧，告诉员工一切工作都必须为安全让路，真正做到安全第一。其次安全工作要做好危险源辨识和风险评价，安装工程是存在风险的，只有认识到可能存在的危险因素，并采取有效措施后，才能避免安全事故的发生，项目部要求班组每天班前会必须根据当天作业内容强调安全，要讲存在怎样的危险因素，应该采取哪些措施，将安全工作做到细致，而不是一句口号，“安全很重要”，并每天安排管理人员跟班检查班前会召开情况。最后安全工作要严厉管理，通过严厉的考核打击习惯性违章，杜绝员工的侥幸心理、赌徒心理。在安全方面共考核87人次，考核金额1.98万元责任追究3起，金额1850元。按照海因里希法则，每300次违章，必有29起事故，必有一起重伤事故，所以杜绝违章是避免事故发生的根本，任何行业都存在风险，行有行规， 只有按照规程办事才能从根本上保证安全。 2、规范施工工艺，做好技术服务，施工质量得到大幅提升 质量是宜化的抗洪大堤，是企业的品牌、形象，是一张名片，不得有一丝的缺陷。质量和安全一样是最重要的工作之一，因为压力容器压力管道的安装质量，直接关系到操作人员的安全。本次安装工程是从南京化肥厂拆迁过来的设备，管道也是基本利旧，因此要保证安装质量焊接和材料是两大关键问题。为此，项目部对每条工艺管线都编制了管道特性表，明确母材的材料牌号，焊接材料牌号，并编制焊接工艺，严格执行焊接工艺，该焊前预热的必须预热到规定温度，该焊后热处理的严格按热处理工艺执行。为保证材料不用错，项目部重点对变换、合成高温高压管道进行检查，要求涉及合金钢、耐热钢的材料都必须进行光谱分析，重点检查耐热钢焊接材料，对楚星二班耐热钢焊丝用错事件考核1000元。本次工程共射线检测690张，合格620张，合格率90%，合成高压厚壁管超声检测79.8米，仅一处返修，50mm厚吸收塔分段焊接焊缝伽马检测一次合格，焊缝在开车过程中无泄漏，焊接质量得到了天运公司领导的认可。除对利旧材料进行光谱分析，对管道材料外观、壁厚检测经进行了严格的检查，在检测过程中，发现很多旧材料坑蚀严重，部分材料还存在裂纹，对这些问题均报天运公司领导，采取妥善的措施后，方投入使用，从而保证了安装质量。磨刀不误砍柴工，搞好质量就是实实在在的效益，合成高压焊缝，一条缝需要焊条30公斤，一个人要两天时间焊接，如果质量没保证，那是最大的浪费。 在质量管理方面除了严格按照规范执行工艺纪律，加强材料检验、过程检验外，项目部始终将技术服务当成一项重要工作长期在抓，本次制造安装的第一再生塔（直径4870/5600/5200，高54米），共五段填料，是脱碳工段再生系统的重点设备，该设备在南京化肥厂经过多次改造，技术资料缺失很多，在拆除的过程中内件定位尺寸，管口方位均无记录，利旧的内件未做标识，运至施工现场已经是七零八落，几乎成一堆废铁，施工难度极大。为此，项目部技术质量