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立式圆筒形钢制焊接原油罐修理规程 Code for repair of vertical cylindrical welded steel crude oil tanks 1 范围 本标准规定了立式圆筒形钢制焊接原油罐罐体、附件、防腐、保温和油罐基础的检测、评定与修理的要求。 本标准适用于200m3至10×104m3立式圆筒形钢制焊接原油罐。储存其它介质的储罐和200m3以下的原油罐可参照执行。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GBJ 128-90 立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范 GB 3095-1996 环境空气质量标准 GB 3186-1982 涂料产品的取样 GB/T 8923-1988 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB 8978-1996 污水综合排放标准 GB 16297-1996 大气污染物综合排放标准 GB 50204-1992 混凝土结构工程施工及验收规范 SY/T 0407-97 涂装前钢材表面预处理规范 SY/T 0443-98 常压钢制焊接储罐及管道渗透检测技术标准 SY/T 0444-98 常压钢制焊接储罐及管道磁粉检测技术标准 SY 5225-1994 石油与天然气钻井、开发、储运防火防爆安全生产管理规定 SY 5719-95 天然气凝液安全管理规定 SY 5737-1995 原油管道输送安全规定 SY 5858-93 石油企业工业动火安全规程 JB 4730-94 压力容器无损检测 API Std 653 油罐检验、修理、改建和翻建（第1版）1） 3 总则 3.1 油罐的修理周期一般为5～7年。新建油罐第一次修理周期最长不宜超过10年。 3.2 油罐修理以前，应依据本标准由相应资格的检测员进行现场调查，作出规范的检测评定报告报设备主管部门备案。 3.3 油罐修理的设计应委托有相应油罐设计资质的设计单位进行。 1)该标准中译本由石油工业出版社出版。 3.4 油罐修理中的重大技术方案，应报设备主管部门批准。 3.5 油罐修理应在保证安全生产的前提下进行。 3.6 油罐修理应由具备油罐修理资格的单位施工。 3.7 处于地震烈度6度及其以上地震区、未做抗震验算的油罐应按有关标准进行抗震验算。 3.8 罐体上的消防、仪表设施的修理应按规定与油罐修理同步进行。 3.9 油罐修理完毕后，应按要求进行容积标定。 4 油罐清洗 4.1 清洗油罐的准备工作 4.1.1 对被清洗油罐的竣工图、技术档案、事故记录及使用情况进行调查，制定清罐的施工方案和技术措施。 4.1.2 对从事清罐的工作人员应进行技术和安全培训，包括熟悉施工方案和技术措施，学习安全规则和防火、防爆、防毒的安全常识，并进行实际考核。 4. 1.3 检查油罐防雷、防静电接地装置沿罐周长的间距不宜大于30m，接地点不少于2个，接地电阻不大于10Ω。 4.1.4 检查浮顶油罐浮船与罐壁连接的静电导出线，其截面积不得小于25mm2。 4.1.5 按照清罐施工方案和技术措施要求，对与油罐相关的工艺管线、阀门、法兰、液位计等采取必要的安全保护措施。 4.1.6 备齐清罐所需的并符合防火、防爆安全要求的动力源、设备、工具、检测仪器等。 4.2 清洗部位与要求 4.2.1 清洗部位包括油罐金属结构部分的内、外表面及油罐的附件。 4.2.2 清洗后应达到动火要求，无污油、积水及其它杂物。 4.3 清罐安全技术规定 4.3.1 清罐施工全过程的安全生产管理应按SY 5225执行。 4.3.2 从事清罐施工人员的防火、防爆、防毒及人身保护等安全管理按SY 5719，SY 5737执行。 4.3.3 清罐过程的施工动火管理按SY 5858执行。 4.3.4 清罐过程的消防措施按SY 5225执行。 4.3.5 蒸罐时应用不含水团的蒸汽。当环境温度为O℃以下或雷雨、风雪天气时，不得进行蒸罐。 4.3.6 作业区周围30m以内严禁明火。 4.3.7 清罐人员进罐作业时，应对罐内进行强制通风，定时对罐内气体取样分析，一般含氧量不小于18%，可燃气体含量低于爆炸下限的10%；并进行测爆实验，落实防护措施和办理特种作业工作票，保证安全用电和充足照明。一般作业每30min更换人员一次。 4.3.8 清洗污油时，不得使用铁器工具进行作业。 4.3.9 机械清洗油罐的技术要求： a) 清洗作业宜连续进行； b) 清洗用设备应严格按其使用说明书进行操作，并应符合相关标准的要求。 4.3.10 清罐过程中不得使用轻质油或溶剂擦洗油罐罐体和附件。 4.4 清罐过程中的废水、废气、废渣的排放 按GB 8978和GB 16297执行。 5