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保温技术协议 一、绝热工程施工前，必须具备下列条件： 1、 技术文件齐全； 2、 施工组织设计和施工方案已经审核批准； 3、 施工现场应达到“三通一平”。临时设施和施工机具配齐，并满足施工要求； 4、 主要材料、辅助材料、消耗材料的储备量，应满足施工进度的要求； 5、 施工现场应备齐安全设施、消防用具及劳保用品； 6、 设备或管道的支吊架、支承件、固定件及仪表接管已安装完毕。强度试验、严密性试验、管道吹扫及表面防腐等工作已全部合格； 7、 设备及管道表面的油污、尘土等杂物清除干净； 二、施工程序要求 1.设备保温： 2.管道保温： 三、固定件及支撑件的安装：设备及管道的固定件和支承件的设置、安装应符合设计规定。 1、立式设备和公称直径大于100㎜且水平夹角大于45°的管道安装支承件。 2、公称直径小于 100mm 未装设固定件的垂直管道，应采用 8 号镀锌铁丝，在管上扭成扭辫箍环，利用扭辫环挂镀锌铁丝固定绝热层。 3、对可施焊的管道或设备应采用焊接方法，将固定件和支承件直接焊接在管道或设备的外表面上。 4、固定件和支承件不允许在管道或设备上施焊时，应采用抱箍方法安装。根据设备或管道的外形周长，制作成两段或多段组合件，用螺栓紧固在外表面上。 5、保温支承件的材质，当设计无规定时宜采用普通低碳钢板或型钢制作，其厚度应为 2~3mm，承面宽度应小于绝热层厚度10～20㎜ 。 6、保温钩钉、销钉宜采用直径为 3~6mm 低碳圆钢制作 7、固定件、支承件，直接焊接在不锈钢设备或管道上时，应采用不锈钢制作。当固定件采用碳钢制作时，必须加焊不锈钢垫板； 8、卧式设备应在筒体中心线的水平位置上，焊设支承板，其宽度应比绝层厚度约小 10mm 。 9、钩钉或销钉的安装间距不大于350㎜。每平米面积上钩钉或销钉的数量为侧面不少于6个，底部不少于8个。 四、绝热层的安装： 1、需保温的设备裙座或管道上的支座、吊耳、仪表管座支架等附件，当设计无规定时，可不进行保温。需保冷的设备或管道的上述附件，必须进行保冷，保冷的长度，不得小于保冷层厚度的四倍或敷设至垫木处。 2、绝热层采用两种不同材料复合结构时，各层的厚度、层次顺序必须按设计规定进行施工。 3、保温层的厚度大于等于 100mm ，保冷层的厚度大于等于 80mm ，应分层进行施工，分层的厚度宜接近，同层错缝，上、下层压缝，各层表面应找平，拼缝应规则整齐。 4、绝热层接缝应进行严缝处理，保温缝隙不应大于 5mm ，保冷缝隙不应大于 2 mm 。 5、水平管道的纵向接缝不得布置在管道垂直中心线的45°范围内。 管道端部或有盲板的部位应敷设绝热层并应密封。 设备或管道的法兰、阀门、人孔、手孔和管件等经常检修和拆卸的部位，采用可拆卸结构。 五、绝热层的捆扎固定应符合下列规定： 1、 保温层应采用镀锌铁丝、包装钢带或粘胶带捆扎固定； 2． 硬质绝热制品，可采用 16 号 ~18 号镀锌铁丝双股捆扎，捆扎间距不应大于 400mm 。管道或设备的外径等于大于 600mm 时，应在捆扎后，另用 10 号 ~14 号镀锌铁丝或包装钢带加固，加固间距宜为 500mm ； 3． 半硬质及软质绝热制品的绝热层，应根据管径及设备大小，采用包装钢带、 14 号 ~16 号镀锌铁丝或宽度为 60 mm 的粘胶带进行捆扎，其间距不应大于 200mm ； 4、 保冷层应采用不锈钢丝、不锈钢带或塑料包装带捆扎； 5、 每块绝热制品上的捆扎，不得少于两道； 6、 不得采用螺旋式缠绕捆扎。 六、保护层的安装： 1、弯头保护层安装，纵向接口采用钉口形式，环向接口采用咬接形式，纵向接口固定时每节分片上的固定螺钉不少于2个，搭接宽度30～50㎜。 七、质保期 设备、管道的外保温质保期两年，两年内存在质量问题，乙方应及时修复。 五、此协议未尽事项应严格按照GB50235-1997《工业金属管道工程施工及验收规范》，GBJ126-89《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》及河正生字[2007]3号-A执行。 甲方： 乙方：： 代理人： 代理人： 时间： 时间： 1