400打包机调试与故障排除.ppt

400打包机调试与故障排除专题教程 山东天鹅棉业机械股份有限公司 打包机培训小组 主要内容 400打包机工艺流程 400打包机调试步骤与方法 400打包机常见故障排除方法 400打包机工艺流程 400A打包机工艺流程 400B打包机工艺流程 400A打包机工艺流程 400B打包机工艺流程 400打包机调试步骤与方法 一、电压检查 二、基本检查 三、主压部分的调整 四、勾持器调整 五、预压部分的调整 六、送棉机构的调整 七、转箱机构的调整 八、辅机部分调整 九、工况检查 十、过滤油 十一、放油 十二、油箱清理及二次滤油 一、电压检查 首先检查电压，应在350～400V范围内通电使用 。 二、基本检查 通电后检查各接近开关和电磁阀信号是否正确？电机运转方向应拆卸与泵的连接，确定运转方向再将泵正确安装好并保证电机与泵的同轴度。在调试中先将液压系统压力值调至3.5～5.5MPa之间，再调整各工况运行，同时检查机械部分各运动部件是否灵活？有无卡阻现象？连接处螺栓是否紧固？中心柱上下螺母是否紧牢？（MDY-400A、400B还有边立柱上下螺母） 三、主压部分的调整 应注意活塞杆的垂直度应小于1.5/1000，可用磁性吊锤测量(可通过调整横梁水平来完成)。压头在棉箱内周边间隙均匀，压头在棉箱全行程中最大误差最好保持在不大于5mm，调定压缩高度为485～500mm之间上行位置应为走台槽钢水平面向上150～200mm之间，棉箱在做上升、下降运动时，应平稳灵活无机械卡阻。特别注意棉箱吊耳两边必须在同一平面上，否则脱箱油缸活塞杆长时间运行会导致活塞杆弯曲或下螺丝处容易断裂。 四、勾持器调整 勾持器调整应注意张开尺寸，棉箱做上、下运动时导轨轴承及勾持器张开必须灵活而可靠，否则会损坏勾持器总成。 五、预压部分的调整 预压油缸的垂直度小于2/1000，可用磁性吊锤测量（通过预压油缸支架来完成，切不可在油缸联接法兰处调整，否则容易造成油缸连接法兰变形），踩压头在喂储箱内与周边间隙均匀一致，踩板在全行程运行中对棉箱内壁间隙最好不大于6mm（否则会影响棉包计量的误差增大），在调定下行到位时应注意踩板下平面与勾持器下勾持点距离，一般为100～200mm之间（即踩压深度为300～350mm之间）。 踩板停止位置应为走台槽钢下平面向上50～100mm之间（指踩板下平面与其之间的距离），踩板在全行程快进转换减速中应平稳，踩板无明显摆动现象（可调定导向轮与导向杆之间间隙来完成），液压系统在各电磁阀转换中应无明显的液压冲击。 六、送棉机构的调整 首先调整好系统压力3.0MPa,送棉小车做往返运行数次后，调整后导向滑块与送棉箱内壁之间的间隙不大于1.5mm，再调整好前进到位和后退到位接近开关的距离和位置，保证前进到位时送棉小车前端与棉箱内壁基本平行，后退到位时，小车前端应与淌棉板基本平行，送棉小车在自动运行时应注意送棉小车快进到减速时产生的震动。 MDY-400A为机械输送带送棉，该送棉机构应注意校正被动滚筒和传动滚筒之间的平行度不大于0.5mm，否则输送带运行时容易跑偏损坏输送带，同时调整好其电机频率最好不大于35hz. 七、转箱机构的调整 在调整提箱高度时，应注意棉箱上平面与走台槽钢下平面之间间隙，最好在20～25mm之间，（因棉箱储存一定皮棉后，棉箱受棉花的回弹力向上反弹，容易在转箱时与走台槽钢碰撞）最好转盘做180度旋转，从快速到减速平稳到位，无卡阻现象，无定位冲击声，同时调整好提箱工退接近开关和提箱工进到位接近开关（400B为脱箱下行接近开关控制） 八、辅机部分调整 辅机基本为机械运动，只要做到往返运动平稳无卡阻现象、动作准确即可。 九、工况检查 在手工调试各工序运行平稳无震动的情况下，确定各动作正确，再实行自动循环运行，检查各工序协调运行是否正确，接着自动循环20～30次的运行，无故障平稳运行即可，最后调整好各工况所需的压力值在SP1(4.0MPa),SP2（4.5MPa），SP3(5.5MPa)，SP5（7.0～8.0 MPa）之间。 十、过滤油 最好断电对各油缸内和油箱内的液压油进行二次过滤 。 十一、放油 把油缸和管道中的液压油放回回油箱 。 放油的方法 主压油缸运行工退至上至点，脱箱油缸上行上行到上至点，预压油缸上行至上至点后切断电源。 各部分具体放油方法: 1、主压部分放油方法 2、脱箱部分放油方法 3、预压部分放油方法 4、送棉油缸放油