数控加工中心10__数控铣床加工中心加工前的准备.ppt免费

数控铣床/加工中心编程与操作 第10章 数控铣床/加工中心加工前的准备 知识目标 ◎理解回零的意义 ◎了解对刀的原理 ◎规范操作机床 ◎独立完成自动加工前的各项准备 10.1 开机回零 　1．数控铣床的开机、关机 （1）打开电器柜侧面的总电源开关，接通数控铣床主电源，照明灯亮，启动电器柜散热风扇。 （2）按数控铣床操作面板上的“电源启动”键，接通微机系统电源，“主轴停止”按键灯亮。关机时，按数控铣床操作面板上的“电源关闭”键。 2．数控铣床电源接通前后的检查 （1）主电源接通前，应检查数控铣床电柜内的电器和线路是否正常，检查正常后关闭电柜门，用钥匙锁好。 （2）主电源接通后，检查电源电压是否正常，有无缺相现象。 （3）微机系统通电后，检查CRT 屏幕上是否出现数控铣床的位置坐标。 3．HNC-21/22M、FANUC 0i-M、　　　SIEMENS 802DM系统的具体操作 　　表10.1所示为三个数控系统的开机、回零及移动到安全位置的操作方法。 10.2 工件安装 　　装夹工件的操作步骤如下。 （1）清理干净工作台面和虎钳，防高点和毛刺，必要时用油石打磨。 （2）把虎钳放在数控铣床的工作台面上前后推拉几下，把双头螺柱的一端拧入T型块（最少用两个）。 （3）把T型块插入工作台面的T型槽内，双头螺柱的另一端卡入虎钳两侧的U型槽内，放上垫圈，拧入螺母至手拧不动为止，把虎钳的钳口张大些，拧紧平口钳转盘螺钉。 （4）把装有百分表或杠杆百分表（如果采用普通百分表，则要把虎钳的钳口张到最大）的磁性表座吸在主轴箱上。 （5）用手轮调整X、Y、Z轴的位置（同时调整磁性表座位置），使百分表的触头与虎钳固定钳口的光滑侧面尽可能垂直接触。 （6）找正。 （7）用扳手把平口钳两侧的双头螺柱上的螺母拧紧，移动X（或Y）轴，再观察一下百分表指针的晃动情况，如超出一个格子，则用弹性榔头轻敲虎钳微调，直至满足要求为止，最后彻底拧紧螺母。 （8）根据工件的高度情况，在虎钳钳口内放入垫铁，放入工件，拧紧虎钳。 （9）移动机床使表头与工件上表面接触，移动X、Y轴，观察指针晃动情况，用弹性榔头敲击工件的上表面，使工件的上表面与XY平面平行。 （10）取下磁性表座，夹紧钳口，工件装夹完毕。 10.3 刀具安装 　1．刀具的组成 　　数控铣床的刀具由刀柄和刃具两个部分组成。 　　刃具部分包括钻头、铣刀、铰刀、丝锥、镗刀等；切削刀具通过刀柄与数控铣床主轴连接，常用的刀柄与主轴的配合锥面一般采用7∶24的锥柄，因为这种锥柄不自锁，换刀方便，与直柄相比有较高的定心精度和刚度，刀柄通过拉钉固定在主轴上。 2．安装刀具 　　??20以下的铣刀，多为直柄，采用弹簧夹头刀柄（见图10.2），其安装步骤如下。 （1）清洁各工作表面。 （2）逆时针旋转锁紧螺母。 （3）根据刀具直径尺寸选择相应的弹簧套，将弹簧套按入锁紧螺母。 （4）将铣刀杆装入弹簧套孔内，并根据加工深度控制刀具伸出长度。 （5）用专用扳手顺时针锁紧螺母。 （6）检查，将刀柄装上主轴。 10.4 对刀 　1．对刀 （1）X、Y向对刀。 （2）Z向对刀。 2．存储 　　试切得到的工件原点坐标的值输入到G54，在程序的第一行即可用G54指令建立工件坐标系了，如表10.2所示。 10.5 程序输入 　　HNC-21M、FANUC 0i-M、SIMENS 802DM数控系统都可以方便的建立、修改程序。 　　具体操作可见第8章。这里就三种系统对程序命名及格式作一对比（见表10.3），供大家在手工输入时参考。 * 开机回零 10.1 工件安装 10.2 刀具安装 10.3 对刀 10.4 程序输入 10.5 图10.1 机用虎钳示意图 图10.2 弹簧夹头刀柄的使用 图10.3 试切法对刀示意图 图10.4 对刀仪的基本结构 1—显示屏幕；2—刀柄夹持轴；3—坐标显示屏幕；4—单键按钮； 5、6—微调按钮；7—对刀仪平台；8—光源发射器 图10.5 钻削刀具 图10.6 刀具与显示屏幕 *