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仪表中高级工试题库 一、填空题 仪表位号FQRC字母组合的含义是（流量累计记录调节）。 在仪表流程图中仪表与工艺设备管道上测量点的连接线是（细实线）。 弹性式压力计是根据弹性元件的（变形）和（所受压力）成比例的原理来工作的差压变送器的膜盒内充有（硅油），它除了传递压力之外，还有（阻尼）作用，所以仪表输出平稳用热偶测量温度时，其连接导线应该使用（补偿导线）补偿导线是热偶的延长，但必须考虑热偶冷端补偿）流量变送器输出信号的（频率）与流量成正比调节阀前后压差较小，要求泄露量小，一般可选用（单座）阀。调节阀调节低差压，大流量气体，可选用（蝶阀）。当调节阀摩擦力大，需要精确定位的场合需要采用（阀门定位器）。气动调节阀中阀门定位器包括（电气）阀门定位器和（气动）阀门定位器线路通常由（输入）部分、（逻辑）部分和（输出）部分组成自动调节系统主要由（调节器）、（调节阀）、（调节对象）和（变送器）四大部分组成。自动调节系统按调节器具有的调节规律来分，通常有（比例）、（比例积分）、（比例微分）、（比例积分微分）等调节系统。在自动化领域中，把被调参数不随时间而变化的（平衡状态）称为系统的静态调节阀的被调介质流过阀门的相对流量（Q/Qmax）与阀门相对行程（1/L）之间关系称调节阀的流量特性。 仪表的相对百分误差越大，仪表的精度越低。 取源阀门与工艺设备或管道的连接不宜采用卡套式接头。 相对误差是绝对误差与仪表示值之比的百分数。 安装取源部件的开孔与焊接工作，必须在工艺管道或设备的防腐；衬里；吹扫；和压力试验前进行 温度取源部件与工艺管道垂直安装时，取源部件轴线应与工艺管道轴线垂直相交。 差压变送器迁移后，所能测量的最大值（包括正向和负向）不能大于仪表测量范围的上限值。 绝对压力变送器与差压变送器工作原理基本相同，所不同的是低压部分作成密闭室 ，把膜盒内部的压力抽成真空。 当测试调节器的闭环跟踪精度（静差）时，调节器的正反作用开关应置于反作用位置，当测试微分时间和积分时间时，调解器的比例带应置于100%。 气动薄膜执行机构分正作用和反作用两种形式，信号压力增大时推杆向上动作的称反作用。 执行器由执行机构和阀体两部分组成。 调节阀理想流量特性主要有直线；百分比；对数及快开等四种。 调节阀前后压差较小，要求泄漏量小，一般可选单座阀。 气动调节蝶阀特别适用于大口径，大流量，低压差场合。 执行器按其能源形式特别适用于气动；液动；电动三大类。 分辨力是分辨率乘以最小量程的满度数。 在数字电压表的输入电路中，不加分压器和量程放大器的量程称基本量程 直流电位差计由三个最基本的回路组成，它们是工作电流回路；标定工作电流回路；测量回路 电阻箱各盘均在零位时，其实际值不一定正好为零，这残存的阻值叫做电阻箱的零值电阻，端钮式电阻箱却没有这种电阻。 检流计的主要参数是电流常数（电压常数），内阻和外临界电阻。 检流计不是用来测量电流的大小，而是检测电流的有无。 锯割软材料和厚度较大的材料时，为了便于排屑，一般选用粗齿锯条 公称直径Dg100mm的钢管，相当于英制4”，1”管子的螺纹是每寸11扣，（1/2）”管子螺纹每寸14扣，国产面盘直径为150mm的压力表接管螺纹是M20*1.5。 在斜管压力计中确定基底板是否准确定位借助于水准器。 用于测量流量的导压管线，阀门组回路中，当正压侧泄漏时，仪表指示偏低，当负压侧泄漏时，仪表指示偏高，平衡阀泄漏时，仪表指示偏低，正压侧堵死，负压侧畅通时，仪表指示跑零下。 测量液体压力时，取压点应设在管道的下半部，导压管的最高点应装设集气器；测量气体压力时，取压点应设在管道的上半部，导压管的最低点应装排液装置。 按误差数值表示的方法，误差可分为绝对误差，相对误差，引用误差。 测量流体压力用的压力表的读数叫表压，如果被测流体的绝对压力低于大气压，则压力表所测得的值称为负压或真空度。 调节器的输出值随偏差值的增加而增加为正作用调节器，调节器的输出值随偏差值的增加减少为反作用调节器。 已知仪表的绝对误差表示为△=X-X0，其中X是测量值读数，X0是真实值读数。 A、B两表的绝对误差相同，但A表量程B表量程，则B表准确度大于A表。 用节流装置测量流量时，节流装置前后可产生与流量对应的差压信号，而且两者是开方关系。 补偿导线的正极应与热电偶的正极相连，负极应与热电偶负极相连。 自动调节系统是具有被调参数负反馈的闭环系统。它与其他系统的本质区别就在于调节系统有负反馈。 电磁流量计只能测具有导电性液体介质的流量。 节流或测量装置有孔板，喷嘴和文丘利管三种标准形式，都是利用流体流节流装置时产生的压力差而实现流量测量。它与流量成平方关系。 转子流量计是属于恒压降流量计。 涡轮流量变送器应水平安装。 电磁流量计既不是容积式流量计，也不是质量式流量计，而是一种速度