年产10万吨棒材车间 设计.docVIP

1.生产规模及产品大纲 1.1生产规模 生产规模：10×104 t/a 1.2产品大纲 钢 种：普碳钢、优碳钢、低合金钢 代表钢种：Q235、20MnSi、40SiMnV 产品条件： 品 种：圆钢、螺纹钢 直 径：Φ14 mm ～ Φ36 mm 定尺长度：6～12 m 1.3原料条件 断 面：120×120mm 定 尺：3m 单 重：～340 kg 断面积：14400mm2 用 量：10.31×104 t/a 生产中产生的切头、切尾、轧废料直接返回炼钢车间，年产生废钢约3000吨。 1.4产品技术标准 技术标准: 原料执行 YB/T001～002-91 YB2011-83 产品执行 GB1499-98 2.金属平衡 车间金属平衡见下表 金 属 平 衡 表 表1 成品 金 属 损 失 原料 烧 损 切 头 轧 废 t % t % t % t % t % 100000 97 1200 1.2 500 0.5 1300 1.3 103093 100 3.生产工艺流程简介 钢坯 加热 Φ500粗轧机（1架） 飞剪 Φ350中轧机（6架） 切头 Φ300精轧机（4架） 倍尺（圆盘剪） 冷却（步进式冷床 ） 剪切（500吨冷剪机） 检验 收集 打包 入库 4.车间年工作制度 本车间为三班连续工作制，节假日不休息。具体见下表： 年 工 作 制 度 表 表2 日历时 间 (小时) 计划停工时间（天） 年规定时间 停工时间（小时） 年工作时间 （小时） 大 修 中 修 小 修 小 计 日数 （天） 小时数(小时) 交接 班 更换 工具 机电 事故 操作 事故 8760 8 10 22 40 325 7800 487 488 300 325 6200 说明：大修四年一次，一次32天；中修两年一次，一次20天；小修每月两次，每次22小时；交接班每次0.5小时。 5.工艺设备选型及设备性能 本次工艺设备选型的基本原则为：在保证工艺合理、可靠、产品质量好；尽量减轻工人劳动强度的条件下，尽量减少和简化工艺设备以节约投资。 本车间由加热、轧制、精整三个工段组成。主轧机采用小型式高精度轧机。 主要轧钢设备性能参数如下： 粗轧机：1架 型 式：三辊开口式 轧辊公称直径:Φ550mm 最大直径:Φ610mm 最小直径:Φ530mm 辊身长度：1500mm 中轧机：6架 Φ350中轧机列：（2架） 最大直径:Φ370mm 最小直径:Φ330mm 辊身长度：830mm Φ300中轧机列：（4架） 最大直径:Φ320mm 最小直径:Φ280mm 辊身长度：830mm 精轧机：4架 轧辊公称直径:Φ300mm 最大直径:Φ320mm 最小直径:Φ280mm 辊身长度：400--600mm 冷剪机：1台 型式：悬臂式机架，上切式 最大剪切力：300吨 理论剪切次数：41次/分 实际剪切次数：25次/分 6.车间平面布置 本车间主要有原料跨、主轧跨和成品跨组成，原料跨和主轧跨呈丁字形布置，成品跨和主轧跨平行布置，原料跨跨度为24米，长度为80米，吊车轨面标高为10米；成品跨跨度为21米，长度为84米；主轧跨跨度为30米，长度为400米，轨面标高10米，内有加热炉、粗轧机、中轧机、精轧机、冷床及其精整设施。整个车间共设吊车6台。 设有主电室、变压器室。具体布置见车间工艺平面布置图。