多层线路板的层压技术课件.pptVIP

压板中的一个主要缺陷：对位不正（misregistration） ? 压板为何会出现对位不正? 造成对位不正的原因有以下几点: A.压板时,树脂流动造成内层板滑移,引起多层板层与层之 间对位不正。 B.多层板钉板时会出现层与层之间对位不正。 C.多层板压板时板料胀缩不一致,导致层间对位不正。 D.在进行图像转移时也会出现对位不正.这就不是压板造 成的缺陷了。 ? 如何解决对位不正的问题呢？ A. 对于压板滑移造成的对位不正,应该从以下几点考虑： 1.压板程序中设定的操作压力过大,应该减小压力。 2.排板时应选用较低树脂流量的PREPREG。 3.钉板时可以适当增加鸡眼钉的数量,钉板会阻止滑移。 B. 对于钉板造成大的对位不正,从以下两点考虑： 1. 2/3 与4/5面的啤孔标粑(OPE标粑)不一致,应从菲林图像 转移上找原因。 2. 注意钉板操作的打钉方向垂直向下,不能倾斜用力,造成钉歪板。 3. 叠板中使用半固化片张数较多,或者排板层数较多时,容易钉板 重影。因此应尽量使用自动打钉机同时钉板，钉完板后再用X- RAY机检查一下,是否有重影。 ? 关于板料胀缩引起的对位不正： ? 保持板料的一致性。使用时尽量保持使用相同供应商的 材料，不允许不同供应商材料的混用。 ? 保持所用半固化片的一致性。 ? 保持压合工艺条件的一致性。 ? 保存所有材料的使用记录，及工艺流程参数的记录，便 于追溯。 ? 掌握各种材料、各类半固化片排板的尺寸变化规律，提 供给生产作参考。 ? 压合条件应注意两点：1.压力应该采用较小的压力，以 减小材料的内应力，从而减少压板后材料的尺寸变化。 2.应使材料充分固化，提高材料的尺寸稳定性。 总结 本教材主要从五个方面对压板工序做了较为详细的介绍：原理及方法、物料、机器设备、测试项目及方法指引，缺陷分析。其中前四个方面为本教材的重点内容，只有对一个工艺在这四方面把握了，才能真正掌握这一工序，再加上实践的知识，也就会针对工艺缺陷进行正确分析，对症下药。因此，最后一部分的缺陷分析只作为我个人的较少经验的一个总结，仅供参考。 2. 无尘室的维护： 2.1 温湿度记录：无尘室内应装有温湿度记录仪记录每时 每刻的变化，以便保持与品质控制。 2.2 进入无尘室内作业需要经过风淋室吹风。同时风淋室 内要保持清洁。 2.3 无尘室的清洁： 2.3.1 应尽量保证少量半固化片进入无尘室内，不用的半 固化片放在预叠房内。 2.3.2 排板前,一定要清洁排板台面,用吸尘器吸走上次作 业留下的粉尘。 2.3.3 工作完毕前,清洁台面与洁净房,保持工作环境的清 洁卫生.定期用粉尘测试仪测量监控无尘室的洁净情 况,及时采取措施补救. 三、运输系统： 1. 排板线 1.1 排板线的组成：载盘运输线，钢板运输线，叠合台， Pin-lam系统的拆钉台，载盘、钢 板暂存站，钢板清洁线。 1.2 排板线的设计：主要考虑整体运输流畅、简单、容 易操作，同时尽量减少运输时间以 提高生产效率又减少钢板受污染机会。 1.3 叠合线的图例： ? 采用双刷上、下打磨钢板，磨刷采用24MA04的湿刷。 磨刷主结构：由一种特殊不织布（non-woven fabric)组成，四周粘着鱼鳞状结构的研磨矿物质，同时为了提高打磨效果，延长磨刷寿命、磨刷圆周添塞着特殊的泡沫研磨矿物质。采用氧化粘研磨粉，粒度A04。 2 4 M A 04 2.1 磨钢板机简介：(WESERO） ? 磨刷段 粒度 AL0 PCB用磨板机 硬度等级为4，用于湿刷 含胶辐射状磨刷 （FALKENRICH） ? 采用湿刷，因而磨刷硬度高于干刷，即机器设计中将高强度喷嘴系统装于毗邻每个磨刷的地方，位于钢板每边提供打磨冷却水。 ? 磨刷由偏心马达带动，偏心距5mm，频率125cycles/min，进行振动往复打磨钢板。 ? 磨板段的传动系统采用齿轮传动，附有高温润滑油，可以保证每日24小时连续运转，这样的传动结构优于其它的链传动系统。 ? Wesero主要采用2个羊毛辘代替原胶压辘，吹风系统采用低压Blower及涡轮增压吹风量。 ? 速度即使在20m