工程桩施工技术.doc

工程桩施工工艺及施工方法 工程桩施工工艺流程 施工测量 控制点布置 施工前根据测量控制点定出桩基的主轴线，绝对高程应从附近的高级水准点引测，并建立各级水准点，设置的水准点数量不少于2个，各级水准点桩要求坚固稳定，设置在不受打桩影响的地方。控制点及各级水准点采取严密的防护措施，用40×40×100cm现浇混凝土柱放置。为方便施工，工区内部加密布置临时控制点。所有临时控制点也应严格保护，防止机械或人员扰动，并且应不定期进行复检，发现异常或偏差超出规范要求之后要立即进行纠正。 对业主、监理方交给的测量控制点、高程基准点等关键部位重点保护、标识，并列详细文字资料备案。 桩位测放 桩位测放及标高测量所用仪器为全站仪、水准仪和塔尺，所用的仪器在使用前均经过有关部门鉴定合格，并在鉴定有效期内。 根据业主提供的测量控制网采用全站仪测放。桩位测放前，应根据施工图和厂区坐标系计算出各控制点和桩位的坐标，经复核无误后，填写《施工桩位坐标一览表》，以备测放桩位时使用。 桩位可根据施工进展用极坐标法分批测放。桩位采用Φ8钢筋做标识，入土深度不少于30cm。 桩位测放误差应满足规范和设计要求。 测量放线的检查、验收与保护 测量放线完成后，先由测量员自检，由质检员复检确认无误后报请业主代表或监理工程师进行验收并签字。 检查验收可分阶段进行，即在轴线测放完成后和每批桩位测放完成经检查合格后，填写《测量放线报验单》和《工程定位测量放线记录》，并提交监理工程师验收。监理工程师验收合格后方可进入下道工序进行施工，不经验收的桩位严禁使用。 现场施工员负责将已验收的桩位向施工机台进行交接，交接后的桩位由施工机台负责保护，发现桩位被破坏时应及时上报施工员处理。 测量放线质量要求及保证措施 测量放线质量要求及保证措施见下图： 护筒埋设 工程桩在施工前必须埋设好孔口护筒。 护筒作用 孔口护筒起导正钻具、控制桩位、保护孔口、隔离地表水渗漏、防止地表坍塌、保持孔内水头高度及固定钢筋笼等作用。 护筒制作要求 护筒采用钢护筒，用6～12mm厚钢板卷制而成，护筒上部留有350mm×350mm的溢浆口，以方便泥浆循环，顶部焊接两个吊环，供提拔护筒时使用。护筒内径应大于相应桩径20cm，本工程护筒的长度确定为1.5m。 护筒埋设 护筒埋设前应首先在桩位中心测放出定位桩，然后据此引出相到垂直的十字控制桩，控制桩用Φ8钢筋制作，打入土中至少30cm。 护筒埋设采用挖埋法，根据桩位中心开挖比护筒外径大约30cm的孔位，吊放入护筒，使护筒顶面高出地面10～20cm，并确保筒壁与水平面垂直。护筒周围空隙填入粘土并分层捣实，避免漏浆。同时用十字线校正护筒中心及桩位中心，使之重合一致，护筒中心位置与桩中心偏差不大于20mm。 钻进成孔 反循环钻进成孔 （1）泥浆系统布置 主楼和附楼工程桩拟气举反循环成孔方式，裙楼工程桩拟采用无循环旋挖钻机成孔结合反循环扩孔，因此泥浆池及泥浆循环系统设置时必须充分考虑，以满足泥浆正、反循环需要。 工程桩施工时在三个区域分别为每台反循环钻机设置泥浆池，钻进过程中钻渣及粗颗泥浆经除渣器、旋流器、泥浆池进行净化后流回孔内，以达到尽可能降低含砂量的钻进工艺要求，确保终孔后灌注前孔内泥浆各项指标的要求。 （2）泥浆制备 本工程钻孔采用泥浆进行护壁，根据场地地层特性，桩基施工可采用原土造浆的方式进行成孔，为了保证泥浆的性能指标，在钻进过程中当泥浆性能较差时可适量添加一定的Na2CO3、纤维素等外加剂，来改善粘土水化分散性能，降低泥浆失水量。施工时应注意控制泥浆比重、粘度、含砂率、酸碱度等指标。 根据钻孔所揭露地层情况，在不同地层钻进时，应及时调节好相对应的泥浆性能指标。具体参数如下表所示。 地层 粘度（Pa·S） 容重 （g/cm3） 含砂率 PH值 胶体率 （%） 失水量（ml/30min） 泥皮厚度（mm） 粉质粘土、全风化基岩 17～19 1.05～1.15 ≤4 8～10 ≥95 ≤20 ≤2 强风化基岩 18～20 1.08～1.15 ≤4 8～10 ≥95 ≤20 ≤2 中风化基岩 16～19 1.05～1.10 ≤2 8～10 ≥95 ≤20 ≤2 钻孔过程正常情况下每4小时测定一次泥浆性能指标，以确保孔内泥浆的质量。如果发现泥浆性能较差，不能满足护壁要求时，可根据泥浆指标情况加入纯碱、PHP等处理剂，以改善泥浆性能。 当钻进至设计标高时，将钻具提离孔底5cm继续转动钻具，维持泥浆循环，并对泥浆性能进行调整，使泥浆性能指标达到下表要求。 循环方式 粘度（Pa·S） 容重（g/cm3） 含砂率（%） PH值 反循环 16～18 1.05～1.10 ≤2 8～10 本工程采用泥浆护壁，施工过程将产生大量的废浆和渣土，为做到文明施工，满足环保要求，废浆和渣土