二级传动系统设计带式输送机用传动系统.docVIP

传动系统课程设计说明书 设计题目带式输送机用传动系统 理工学院系（院） 09机械1班 设 计 者夏益潮 学 号094173832 指导老师龚秉周V带传动效率η带=0.96 ；齿轮传动效率η齿=0.98 联轴器传动效率η联=0.99 ；滚筒传动效率η滚=0.96 轴承传动效率η滚=0.96 传动装置总效率η = 0.96×0.98×0.99×0.96×0.982 =0.8587 输送机工作功率 Pw = FV =2.4×1.4KW=3.36KW 电机所需功率 Pd = Pw /η= 3.36 / 0.8587 =3.9129KW 选电机Y112M-4 (机-P167) nm= 1440 r/min，P额定= 4KW 三、计算传动比、各级功率、转速、扭矩 1、传动比 鼓轮转速n ===76.4331 r/min 总传动比 i = nm/n =1440/76.4331 =18.84 取v带传动比i带=4 i齿= i / i带 =4.71 图1.传动简图 2、各轴转速 nⅠ= nm= 1440 r/min nⅡ= nⅠ/ i带=1440/4=360 r/min nⅢ= nⅡ/ i齿= 360/4.71=76.4331 r/min 3.各轴功率 PⅠ=P额定=4KW PⅡ=PⅠ×η带= 4×0.96=3.84KW PⅢ=PⅡ×η齿×η联×η轴2 = 3.84×0.98×0.99×0.982=3.58KW 4.各轴扭矩 TⅠ=9550 PⅠ/ nm= 9550×4/1440=26.53 N·m TⅡ=TⅠ×η带×i带=101.88 N·m TⅢ=TⅡ×η齿×η联×η轴2×i齿=447.12 N·m 四．V带的设计 1.查课表8-7， KA=1.1 Pca= KA PⅠ=1.1×4KW=4.4KW 2.由课图8-11 选择A型V带 3. ①初选小带轮基准直径dd1=75mm 带速v1=πdd1 nm/(60×1000)=5.65m/s，满足要求 ②大带轮基准直径dd2= i带dd1=4×75=320mm 取标准值dd2=315mm 4．①由课P152 初选中心距273≤a0≤780 取a0=400mm ②带长Ldo=2 a0+（dd1+ dd2）+ (dd1-dd2)2/(4×a0) =1448.3mm 由课表8-2 选Ld=1400mm ③实际中心距a= a0+=374mm amin=a-0.015Ld=353mm amax=a+0.03 Ld=416mm 中心距变化范围在353～416mm之间 ④小带轮包角=180o-( dd2- dd1) ×=143.2≥90o 符合要求 ⑤V带的根数z 根据dd1、nm，查课表8-4a 得=0.68KW 根据nm、i带、A型带，查课表8-4b 得△=0.17KW 查课表8-5得=0.9，查课表8-2得=0.96 单根带的额定功率 =（+△）××KL=0.7344KW V带的根数z= =4.4/0.7344=5.99 取z=6 ⑥由课表8-3得 A型带单位长度质量q=0.1kg/m 由课P158得 初拉力=500+=118.5N F0=1.5=177.5N 在安装时，初拉力不得小于177.5N 压轴力=2zsin=1349.3N 五、齿轮的设计 1.齿轮材料、精度等级及基本参数 ①选标准斜齿圆柱齿轮 ② 7级精度，齿面粗糙度Ra=1.6~3.2μm ③小齿轮材料为40Cr（调质），硬度为280HBS；大齿轮 材料为45钢（调质），硬度为240HBS ④小齿轮齿数 z1=19，大齿轮齿数z2=i带×z1=89.49 齿数要互为质数则z2=89 ⑤初选螺旋角β=15o 2.齿面接触强度计算 ≥ 设计寿命Lh=15×300×16=7200h 应力循环次数N1=60 nⅡjLh=1.55×109 N2= N1/i齿=3.3 ×108 ⑴初选Kt=1.5 由课图10-30得 ZH=2.425 由课图10-26得=0.726，=0,8575， =+=1.5835 由课表10-7取=1，μ=i齿=4.71，T1= TⅡ=101.88 N·m 由课表10-6 得 ZE=189.8 查课图10-21按齿面硬度查得小齿轮接触疲劳强度极限 得 =600MPa，=550MPa = ， 按1%失效率 取S=1 由课本图10-19取=0.9，=0.95 = 540MPa ，=522.5MPa ==531.5MPa ⑵计算 ①试算分度圆直径 ≥=55.99mm ②计算圆周速度v1 v1==1.05m/s ③计算齿轮宽度b及模数 b==1×55.99=55.99mm