注塑模课程设计齿轮套.docxVIP

塑料成型加工与模具课程设计 学 院：材料科学与工程学院 专 业：材料成型与控制工程 班 级： 学　　号： 姓　　名： 指导教师： 2012 年 01 月 06 日任务书一、任务与要求（1）给定形状比较简单塑件，独立拟定塑件的成型工艺，正确选用成型设备；（2）合理选择模具结构，根据塑件图的技术要求，提出模具结构方案，并使之结构合理，质量可靠，操作方便。（3）正确地确定模具成型零件的结构形状、尺寸及技术要求；（4）所设计的模具应当制造工艺性良好，能高效、优质、可靠地生产，且模具使用寿命长，造价便宜。（5）课程设计时间为1周，设计中要完成以下工作：模具装配图1张（A1或A2）成型零件图2～4张制品图1张设计计算说明书（10～20页）二、设计题目设计主要内容一、塑件成型工艺分析1、塑料性能分析本塑件材料为聚酰胺，又称尼龙，代号为PP。具有良好的电气性能、热性能及力学综合性能，其力学强度随温度而异。聚酰胺在熔化状态时有很高的流动性，所以用这种塑料注射薄壁零件。并且它是一种自润滑性材料，做成轴承和齿轮，可以在无润滑的状态下使用。对化学药物无论是弱碱、醇、酸、铜，碳氢化合物、油脂均不受影响。缺点是吸水性大，成形 收缩率不稳定，因此对塑件尺寸控制困难。聚酰胺用品种牌号有尼龙4，尼龙5，尼龙6，尼龙7，尼龙8，尼龙9，尼龙11，尼龙12，尼龙13，以及尼龙66，尼龙610，尼龙1010等。本塑件采用尼龙66。2、成型工艺分析PA66的成型条件如下：注射成型机类型螺杆式收缩率1.0～2.5%预热温度100～110℃预热时间12～16h模具温度60～120℃注射压力80～120MPa料筒前段温度255～265℃料筒中段温度260～280℃料筒后段温度240～250℃注射时间0～5s高压时间20～50s冷却时间20～40s总周期50～100s（注：以上数据来自《塑料成型加工与模具》）3、塑件结构分析塑件结构如下图所示，此塑件的尺寸无精度要求，为自由尺寸，均按MT6级精度取公差值。表面粗糙度没有特别要求。此塑件外型如下，总体尺寸不大不小，塑件成型性能良好。二、塑件分型面位置的分析分型面应选择在塑件截面最大处，尽量取在料流末端，利于排气，保证塑件表面质量。该塑件的最大截面在齿轮部分，如上图所示。为了使开模时塑件包紧在型芯上留在动模一侧，所以分型面设置在上图齿轮的右侧面处符合模具的开模要求。三、塑件型腔数量及排列方式的确定根据设计要求，模具结构为单型腔模具，且打算用矩形侧浇口，所以型腔的中心设置在与模具中心偏移一个单侧分流道长度+侧浇口长度+1/2最大塑件直径的距离的位置处。四、注射机的选择及有关参数的校核1、注射量的计算通过proe三维软件，计算出塑件的体积为：= 173801 塑件的质量为：m塑=ρV塑=1.15x173.801=199.87g另外，流道凝料可按塑料体积的0.3陪来估算，则2.塑件和流道凝料在分型面上的投影面积及所需胀型力的计算由于该塑件为单型腔模具，根据塑件形状得知塑件与浇注系统在分型面上的投影面积A为 胀型力：其中=25（查《塑料成型加工与模具》表5-2得）3.初选注射机根据每一生产周期的注射量和胀型力的值，选用型号为SZY-300的注射成型机。其具体参数如下：标称注射量/320注射压力/MPa125注射方式螺杆式 螺杆直径65mm锁模力/KN1400模板最大行程/mm340模板最大厚度/mm355模板最小厚度/mm130喷嘴球半径/mm12喷嘴孔直径/mm4定位圈尺寸/mm1004、注射机的校核（1）、注射量的校核为保证成型过程顺利进行，模具需要实际注射量应该小于或等于某注射机标称注射量的80%，即：式中n为型腔个数；为单个塑件容积；为浇注系统的容积。代入数据得：结论：满足要求。（2）、注射压力的校核为保证成型过程顺利进行，注射机的标称注射压力应大于塑件成型所需的注射压力。查《塑料模具设计手册》得PA66料的注射压力为（80～120）MPa。又所以符合要求。（3）、锁模力校核注射机的标称锁模力必需大于塑件的胀型力即：。根据前面的数据：结论：符合要求。（4）、开模行程的校核确定该塑件采用单分型面模具。要求注射机的最大开模行程大于模具实际开模所需的开模距离。因SZY-300是具有液压-机械式合模机构的注射机，其最大开模行程与模具厚度无关。所以对于单分型面注射模而言，模具所需的开模行程为：结论：符合要求。综上所述，注射机满足本塑件的使用要求。五、成型零部件工作尺寸的计算此塑件的尺寸无精度要求，为自由尺寸，均按MT6级精度取公差值。且塑件各类尺寸均为不受模具活动部分影响的A类尺寸。 采用单向负偏差标注的尺寸ABCD E尺寸60708090108公差 1.10 1.28 1.28 1.481.72采用单向正偏差标注的