燃煤锅炉房烟气除尘脱硫系统设计.doc

大气污染控制工程课程设计说明书 题目:燃煤锅炉房烟气除尘脱硫系统设计 系 : 年级/专业/班: 学 生 姓 名: 学 号: 指 导 教 师: 任务下达时间: 2012 年 2 月3 日完 成 时 间2012 年 2 月 19 日 目 录 第一章 引言 1 第二章 设计方案的确定 5 2.1 物料衡算 5 2.1.1实际烟气量 5 2.1.2效率 7 2.2 工艺方案的比较和确定 7 第三章 工艺计算 9 3.1 除尘器设计 9 3.2 脱硫装置设计 13 3.3 烟囱的设计 15 3.4 系统阻力的计算 17 3. 风机选择及计算 18 第四章 结论 18 参考文献 20 第一章 引言 1、2、是利用重力作用使尘粒从气流中自然沉降的除尘装置。其机理为含尘气流进入沉降室后，由于扩大了流动截面积而使得气流速度大大降低，使较重颗粒在重力作用下缓慢向灰斗沉降。重力沉降室除尘效率的计算决定于描述气流状态所作的假设，其简单模式是假定气流处于塞式流动状态，且尘粒在入口气体中均匀分布。实际沉降室内包含有湍流、某程度的混合和柱塞式流动的某些波动。为缩短尘粒必须降落的距离以提高除尘效率，可在沉降室内平行放置隔板，构成多层沉降室。多层沉降室排灰较困难，难以使各层隔板间气流均匀分布，处理高温气体时金属隔板容易翘曲。沉降室内的气流速度一般为0.3-0.5m/s，压力损失为50-130Pa，可除去40μm以上的尘粒。 除尘效率通常可采用公式η=uLW(n+1)/Q计算，L，W指沉降室的长和宽，N是水平隔板数量。使含尘气体与挡板撞击或者急剧改变气流方向，利用惯性力分离并捕集粉尘的除尘设备。惯性除尘器亦称惰性除尘器。由于运动气流中尘粒与气体具有不同的惯性力，含尘气体急转弯或者与某种障碍物碰撞时，尘粒的运动轨迹将分离出来使气体得以净化的设备称为惯性除尘器或惰性除尘器。惯性除尘器分为碰撞式和回转式两种。前者是沿气流方向装设一道或多道挡板，含尘气体碰撞到挡板上使尘粒从气体中分离出来。显然，气体在撞到挡板之前速度越高，碰撞后越低，则携带的粉尘越少，除尘效率越高。后者是使含尘气体多次改变方向，在转向过程中把粉尘分离出来。气体转向的曲率半径越小。转向速度越多，则除尘效率越高。在烟气脱硫方面，目前使用较多的有湿法烟气脱硫、喷雾干燥法、循环液化床干法烟气脱硫和炉内喷钙尾部增湿。（表-1） 3、设计任务 二、设计题目 某燃煤锅炉房除尘脱硫系统设计 三、设计原始资料 1、锅炉耗煤及排烟情况 锅炉型号：SZL4-1.25型（共4台） 燃煤量：650kg/h（台）排烟温度：160℃烟气密度（标态）：1.4 kg/m3空气过剩系数：1.4飞灰占煤中不燃分分比例：1% 2、煤质CY=60.11%，HY=3.68%，OY=.45%，NY=1.25%， SY=.96%，AY=18.84%，WY=10.60%，VY=12.34%粉尘粒径分布μm） 15~25 8~15 5~8 3~5 1~3 ≤1 含量（%） 3.6 4.8 49.2 37.1 4.2 1.1 4、气象资料 当地气象资料显示：该地区年平均气压98a；空气中含水（标态）：0.015 kg/m3平均气温1.6℃；极端最高气温.9 ℃；极端最低气温-.9 ℃。 四、设计内容 1、 基本物料衡算：计算燃煤锅炉排烟量、烟尘浓度、二氧化硫浓度及净化效率的计算； 2、 净化系统工艺方案的确定； 3、 主要设备尺寸的计算； 4、 官网布置及计算：确定各装置的位置及管道的布置，并计算各管段的管径、长度、烟囱高度和出口内径及系统总阻力。 风机及电机的选择设计：根据净化系统处理的烟气量、烟气温度及系统总阻力等的计算，选择风机种类、型号及电动机的种类、型号和功率。 编写设计说明书，用CAD完成设计图纸1~2份，需做一份系统立面图，可选做一份主要设备尺寸图。 本次设计要求综合运用所学的专业知识，掌握除尘脱硫技术方案的设计步骤和方法，在独立的情况下充分利用所给资料以及其他书籍网络资源，设计选择合理的除尘脱硫设备以及净化方案，将理论联系实际，发挥专业特长，强化专业实践能力。 第二章 设计方案的确定 2.1 物料衡算 2.1.1 式中：、、、分别为煤中各元素所含的质量百分数。 2. 理论烟气量（设空气含湿量15g/m3N） 式中：—理论空气量（m3N/kg） —煤中水分所占质量百分数；