加热炉炉温检测和控制系统的设计.docVIP

目录 摘要 1 绪论 2 1 方案设计 1 1.1 设计分析 1 1.2 方案设计 1 2 元器件选择 3 2.1 单片机 3 2.2 8255A简介 4 2.3 温度传感器 7 2.4 A/D转换器 9 2.5 D/A转换器 10 3 硬件设计 12 3.1 显示器电路 12 3.2 蜂鸣器电路 14 3.3 键盘电路 15 3.4 检测电路 16 3.5 控制电路 16 4 系统建模 17 5 控制系统的算法 19 5.1 PID简介 19 5.2 PID控制器的参数整定 20 6 软件设计 21 心得体会 25 参考文献 26 附录 27 加热炉炉温检测和控制系统的设计 摘要 加热炉是生产企业中的主要耗能设备，尽量提高燃料利用率，是节能降耗需解决的主要问题。在工业生产中，电流、电压、温度、压力、流量、流速和开关量都是常用的主要被控参数。其中，温度控制也越来越重要。在工业生产的很多领域中，人们都需要对各类加热炉、热处理炉、反应炉和锅炉中的温度进行检测和控制。采用单片机对温度进行控制不仅具有控制方便、简单和灵活性大等优点，而且可以大幅度提高被控温度的技术指标，从而能够大大的提高产品的质量和数量。本论文侧重介绍“单片机温度控制系统”的及内容。论文的主要内容包括：采样、滤波、键盘、LED显示系统，控制系统单片机MCS-51的开发等。PID 绪论 国外从20世纪70年代，我国从80年代开始对加热炉生产过程进行计算机控制技术的研究。随着检测设备、仪表、计算机水平的提高，90年代我国轧钢企业配置计算机控制的连续加热炉逐渐增多，并进行了不同程度的控制，由于各自的控制内容和使用情况不同，所得到的效果也不尽相同。目前国内在控制理论和关键技术方面的开发与国外先进国家相比差距不是很大，但在真正的应用上与欧美、日本、前苏联等冶金技术较先进国家相比差距较大。从20世纪90年代末国内许多老企业，都对加热炉进行了计算机燃烧控制方面的改造，计算机几乎全是选用进口的，检测设备、仪表部分采用国产的，新项目大部分是整套设备进口。 随着我国经济的快速发展，对能源的消耗与日俱增，怎样降低功耗提高经济效益，己成为人们关注的问题。怎样有效的降低加热炉的能源消耗，提高经济效益，己经摆在人们的面前，加热炉技术己经有几十年的发展历史了，各个时期有不同的产品，它们都代表各个时期的发展水平。但是，纵观加热炉的发展史，它们都普遍存在的问题是加热炉的控制精度不高，能源损失比较大的缺点，随着计算机控制技术的发展，用计算机来控制加热炉己经成为当前的发展趋势。尤其是近二十年来，加热炉的硬件设备装备水平有了很大的提高，因此提高加热炉操作水平，实现计算机全自动烧钢，降低加热炉能耗意义很大。本文就是在没有用数学方法建立精确的模型和参数的情况下，建立以加热炉为研究对象，针对加热炉的特点，设计了用计算机控制系统来控制加热炉的炉温。 1 方案设计 1.1 设计分析 我设计的题目是加热炉参数检测和温度控制系统，主要是对于加热炉的温度进行控制，使其达到最佳的燃烧效果和最安全的工作状态。加热炉在我们发展中国家，在工业方面应用得非常广泛的机器，但是如何提高加热炉的应该效率也是我们一直在研究的问题之一。一直以来，都未曾取得非常好的效果，但我们也一直在探寻摸索，我也仅仅是应用自己学习的专业知识，来提出一点自己的想法。 温度的检测，是一个比较简单的问题，但是要通过控制加热炉的进料来控制温度也是个比较繁琐的问题。通过长期对于单片机的学习，我觉得单片机是个比较简单容易操作的控制器，所以我选择的是用单片机来控制整个系统，它应该能够达到我们预期所需要的效果。在控制器方面，从熟练性和操作性方面来看，单片机无疑是非常好的选择。它是一种集成在电路芯片，是采用超大规模集成电路技术把具有数据处理能力的中央处理器CPU随机存储器RAM、只读存储器ROM、多种I/O口和中断系统、定时器/计时器等功能集成到一块硅片上构成的一个小而完善的计算机系统。I/O端口，并进行控制。单片机控制系统，是利用单片机作为系统的主控制器，测量电路中的温度反馈信号经A/D变换后，送入单片机中进行处理，经过一定的算法后，单片机的输出用来控制可控硅的通断，控制加热炉的输出功率，从而实现对温度的控制。PID算法，得出一个温度差值，在通过执行器来控制开关阀的进料来控制炉内的温度。整个控制系统分为硬件电路设计和软件程序设计两部分。分析硬件电路主要包括：加热及控制电路部分，数据采集和模/数（A/D）转换处理部分，键盘和显示器部分，单片机与各部分的接口处理部分。1-1所示 图1-1 总体方案设计图 从框图可看出，整个系统分为三个部分：测量电路部分，反馈电路部分和控制电路部分。测量电路部分，由温度压力传感器来测量个参数，并经过A/D转换来反馈给单片机，单片机再显示