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5000m3油罐施工方案 一、工程概况 工程名称： 建设单位： 设计单位： 工程地址： 二、主要实物工程量 三、施工依据 施工图纸及设计说明 GBJ128-90立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范 GBJ236-82现场设备工业管道焊接施工及验收规范 JB4730-94钢熔化焊焊缝射线照相和等级分项规定 GB985-88气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝破口基本形式与尺寸 四、油罐施工方法 油罐施工主要工序顺序图 材料附件验收→油罐预制，底板刷沥青→基础验收，放线→底板安装焊接（留出边板与中腹板的收缩接缝不焊）→在底板上放各圈板和附件位置线→组装第一圈板（自上而下）→组装包边角钢和胀圈→内群桅杆组装→第一次提升后组装第二圈壁板（梯子、扒杆同步安装）→搭设拱顶承力脚手架→拱顶网络板和顶板组装焊接（留出中心板孔）→拆除脚手架→第二次提升组装焊第三圈壁板（以下各圈相同）至最下层→拆除内群桅杆→焊底圈壁板与底板丁字焊缝→焊底板边环板及中腹板焊缝→安装顶中心圆板及附件→罐底板真空检漏→油罐充水→油罐压力试验→基础沉降观测→油罐放水配管→收尾放腐交工 材料检验 ⑴油施工单位提供的各种材料与半成品、预制件、设备器材等，都必须有产品说明书及质量报告，且应符合国家有关规定及设计要求，并在材料进场前交业主审核。 ⑵检查钢材和焊材的出厂合格证或复验报告，应符合设计要求。 ⑶外观检查钢板不得有裂缝、夹层、夹渣、气孔等缺陷。 ⑷抽查成批焊条的包装质量、药皮、钢芯及出厂日期等都应符合GB1225—76{焊条检查包装和标记}要求，若对再了质量有怀疑时应对工艺性能试验后方能试验后方能使用。 基础验收要点 基础验收工作应在土建自检合格、提供交工资料后会同建设单位代表共同进行。查看基础施工记录，土层回填夯实。沥青防潮层无贯穿裂缝、分层等缺陷。基础外形尺寸和平整误差应符合下表要求。做好基础验收记录、归档。 油罐基础允许误差 检测项目 允许偏差 检测方法 基础中心标高 ±20MM 水平仪 中心坐标 20MM 经纬仪、拉线、尺 基础圆周每10M弧长高差 ＜6MM 水平仪 基础圆周任两点高差 ＜12MM 水平仪 绘制排版图 排版图是油罐预制和安装的重要文件，应根据设计图样、材料实际尺寸和验收规范要求，反复排列组合，选择最经济合理的方案。 排版图经技术签证认可后方可下料，排版图归入工程技术档案。 预制加工成形 放样下料 底板：底板放样考虑焊缝收缩补偿。放样直径比设计直径大0.1%--0.2%，中腹板搭接缝放5~10MM搭接量。 壁板：每圈壁板下料周长应比理论周长加放100~150MM作为每圈壁板收口预留量。 顶板：罐顶放样时为补偿焊接收缩和自重弹性收缩，罐顶矢高可比设计尺寸抬高20~30MM，每块扇形顶板搭接量比设计要求放大5~10MM。 以上所有板料采用手工或半自动切割机下料，手动砂轮机打磨氧化层，风铲或氧割坡口。下料尺寸允许偏差应符合规范要求。 成形 壁板应先压头再滚圆。壁板、顶板、包边角钢应用2M弦长弧度样板检查。圆弧间隙应≤2MM。包边角钢在平台上检查翘曲度，平台间隙不应超过构件长度的0.1%。 防腐 检查合格的预制件，按设计要求进行表面处理，然后按排版图标号，交付安装，待试验完毕后进行打砂除锈、喷漆。 油罐安装 底板安装 在验收合格的基础上按排版图放出边环板、中辐板、边板和附件位置线。先辅边环板，然后从中心向两边敷设。所有搭接宽度应考虑焊缝收缩补偿量。丁字缝间隔符合规范要求。所有搭接缝均用卡具固定，间距300—500mm。底板铺好，先焊边环板对接焊缝最外端250—300mm，多名焊工对称位置用相同规范焊接，表面磨平，画出壁板位置线修割外园，可进行第一圈壁板安装。底板焊接见焊接专节。 壁板和顶板安装 按底板上的位置线焊定位挡板，按自上而下顺序组装第一圈壁板包边角钢和胀圈。组装好内群杆后提升第一圈壁板安装第二圈壁板，此时 壁板已超过内群杆高度，可以组装顶板。先在底板上用脚手架搭设三圈间隙相等的环形罐顶支撑环，在组装罐顶径向肋筋，使之形成一个整体肋条网络，然后安装顶板，其中罐顶中心圆板组对吊装方法基本相同，不重述。最后一圈板封口后开出罐顶壁人孔。按规定的焊接程序焊接壁板与底板角焊缝。壁板焊缝探伤与壁板安装同步进行。内群杆结构详见《拱顶油罐内群吊装法》。 油罐附件接管安装 油罐主体完成后可进行罐顶中心圆板和附件安装。其中罐顶部附件也可提前穿插安装，梯子、栏杆可随罐体同步安装。 油罐焊接 油罐焊接重要性及采取措施 钢制立式油罐是一种大直径、大容量的常压油罐，对焊缝质量有以下三点要求： 焊接接头强度要求： 立式油罐虽工作压力不高，但罐壁设计应力水平与中高压容器相近，为此，对焊接质量要有足够重视，不能掉以轻心。 焊接的严密性： 由于油罐储存渗透性极强的物质，焊接的严