气柜施工方案15页.docVIP

气柜施工方案 主要施工方法及技术措施： （一）5.4万m3气柜吊装方法选择 气柜的水槽壁板吊装选用内群杆起吊的倒装法，最终(最大)起重量为135吨,均布在40个吊点上，每个吊点挂5至10吨倒链各一半起吊，倒链承截荷安全系数取1、2，防止个别吊点因不同步而过截，详见吊装的计算。 内群杆结构体，包括各项配套，均接吊装工艺布置实施，详见吊装示意图。 （二）吊装的计算 水槽壁吊装电大重量135t 水槽壁直径D=46m 1、群杆选用无缝钢管φ133*4，材质20#。 群杆共40根。 （三）施工准备工作： 1、气柜施工前，施工管理人员先进场，作施工现场安排布置，搭设临时工棚及各种施工机械安装上位试车及吊装工具，各种预制煨制胎模具制作等。 2、气柜开工前，由施工技术负责人组织所有施工人员熟悉图纸及规程规范，进行自审、消化、会审及会签等工作。 3、绘制气柜下料施工排板图，要求直径与高度符合设计，其误差在规定允许范围内。施工排板图是制作和安装的重要技术文件，应根据设计图和进场材料实际尺寸，经排列组合后达到规范要求。若材料实际尺寸经排列均不能满足图纸及规范要求。可采取预制拼接方法解决。但要注意有关焊缝的距离必须符合无价之宝事半功倍经有关技术人员签证认可。 4、有关排板和预制部件放样，应按施工图的几何尺寸，形状位置要统一编号，预制安装时对号入座，避免错乱。 5、对材料验收检查： （1）气柜所用的种类钢板及型材，焊接材料，附件等，必须具备产品质量合格证或质量复验合格报告，并应符合各项技术要求。 （2）对钢材进场后应进行外观检查，不得有裂纹、夹层、重皮、夹渣、折痕、表面锈蚀，麻点深度不得超过0.5mm，对气柜种类板材，型材要逐类检尺登记，供绘制排板图使用。 （3）对焊条的包装质量，药皮、钢芯及出厂日期等，应严格检查，各项指标应符合GB1225-73《焊条检查，包装和标记》，若对质量有怀疑时，经工艺性能试验合格后方准使用到气柜焊接上去。 （四）基础验收 基础外形尺寸允许偏差规定如下： 1、基础中心线与设计要求的位置允许偏差±20毫米。 2、环梁基础内径偏差不得超过±50毫米，宽度偏差应保持在±50毫米以内。 3、环梁基础标高偏差不得超过±10毫米，表面不应有凹凸不平，其水平偏差应在±5毫米以内。 4、圆形底板中心处起拱高度不得超过水槽直径的1%。 5、闸门井施工偏差尺寸应保持在±20毫米以内，标高不得超过±10毫米。 （五）气柜构部件加工预制 气柜的半成品的预制加工，由水槽底板、水槽壁板，水槽平台、水槽斜梯、各类上下挂圈、立柱、导轨及导轨垫板、菱形板、顶梁组合件、顶板等均在加工场预制半成品，或分若干段制作，运到安装区，按规定堆放。 气柜的半成品下料应按设计要求和材料的几何尺寸及排板图进行，并应符合下列规定： 1、按排板图下料时，要标出安装所需的中心线，对接（或搭接）方向和接头位置的编号。两带板间相邻纵横焊缝的间距应错开大于250毫米。水槽壁下带板纵焊缝与底板对接焊缝的间距应错开大于200毫米，、。各塔立焊缝不应被立柱所遮盖，错开焊缝应大于50毫米。 2、底板制作的中间部分可根据材料情况，预制成大块板，但焊缝应错开不小于300毫米（详见底板图）。 3、安装水槽壁板用的活口，应对称交错，预制壁板时，应预留搭接的廷长线不应小于100毫米。 4、下料的注意底板的直径按设计尺寸要加大2‰，切断方法宜用剪板机，或用氧乙炔切割后，应将切口上的氧化皮打磨干净以保证施焊质量。 5、壁板的弧形状体，经滚板机缓慢压制弯曲弧形体，注意滚曲前对钢板端部应进行符合弧度要求的预弯曲，滚曲后用弦长不小于1.5米圆弧样板进行检查，其间隙不应大于1毫米。 预制后每块板的几何尺寸必须保持准确，其尺寸允许偏差应符合下珍规定。 6、菱形板采用成形预制，焊后消除应力达到平整最后滚（压）弧度要保证不大于1.5毫米为合格。 壁板成形的尺寸允许偏差 毫米 测量部位 允许偏差 对接接头允许信偏差 板宽 ±1 ±1.5 板长 ±1.5 ±2 对角线之差 ≤2 ±2 弯曲弧度 ≤1.5 7、顶梁顶板及包边角钢的预制加工，为补偿与四塔上圈板与包边角钢相连接的环缝焊接收缩量应加大1.5‰进行下料煨制。 8、为保证水封圈的椭圆度和垂直度在最小偏差范围内，使上下水封两两相扣，上下水封，可分段预制其弧度偏差用弦长不小于2米的样板检查，其间隙不应大于2毫米，两端接口线的夹角要求准确，立板接口与环形板接口应错开300毫米以上，在预制上下水封分段的弧长总和应大于设计周长150-200毫米，以满足安装时的需要，水封分段组装的定位直径应比设计尺寸放大5-7毫米，用型钢点焊支撑作临时固定