精馏塔及一系列附属设备设计.doc

精馏塔设计说明书 院（部）系 化学与化学工程学院 所 学 专 业 化学工程与工艺 年级、班级 08级本科一班 完成人 *** 指导教师 *** 前言 工程设计既是工程建设的灵魂，又是科研成果转化为现实生产力的桥梁和纽带，决定着工业现代化的水平。 本设计方案要求设计以精馏塔为核心，根据要求合理和完整的设计一个精馏流程，具体设计任务如下： 设计任务 以精馏塔为核心，要求能根据分离要求合理和完整的设计一个精馏流程，包括储罐，管道，离心泵，换热器，精馏塔等。还要求能用合适的形式表达设计方案。包括工艺流程图带控制点的工艺流程图、设备图等。 具体任务为：某工厂生产乙酸丁酯时产生一股物流，含有乙酸乙酯30%（质量分数，下同），乙酸丁酯70%，设计一座常压精馏塔，对上述混合物进行分离，要求塔顶流出液中乙酸乙酯回收率为95%，釜残液中乙酸丁酯的回收率为97%，年处理量7200吨，产品均须冷却到40°C。塔釜采用外置再沸器，冷公用工程水为循环水（20-30°C），热公用工程为饱和水蒸气，环境温度为20°C。 工艺操作条件 操作压力：常压 进料热状况：冷夜进料，进料温度为60°C 回流比：R=6.8 塔釜加热蒸汽：0.4MPa（表压） 塔板类型：筛板 工作日：每年300天，每天24小时连续运行。 设计内容： 计算馏出液和釜残液的流量和组成。 采用图解法求出理论板数并确定进料位置。 进行筛板式精馏塔的工艺设计，确定塔高、塔径、进料位置等。 如果采用填料塔，确定填料层高度（填料类型自选）。 设计一合理的工艺流程，并绘制带有主要参数控制点的工艺流程图。 计算所设计流程的冷热公用工程用量，并对工艺流程中的任一台换热器进行设计计算，要求采用列管式换热器，计算其主要工艺参数，包括管长、管子规格壳程直径、管程数、壳程数、管子数目等，画出换热器简图，表明接管尺寸。  目 录 1 板式塔的设计 1 1.1精馏塔的物料衡算 1 1.1.1原料液及其摩尔分率 1 1.1.2物料衡算 1 1.2进料热状况参数q 1 1.3塔板数的确定 3 1.3.1理论板层数的求取 3 1.3.2全塔效率的求取 3 1.3.3实际板层数的求取 4 1.4精馏塔的工艺条件及有关物性参数的计算 4 1.5 精馏塔的塔体工艺尺寸计算 6 1.5.1 塔径的计算 6 1.5.2精馏塔有效高度的计算 7 1.5.3 塔板主要工艺尺寸的计算 7 1.5.4塔板布置 8 1.5.5筛板的流体力学验算 9 1.5.6 塔板负荷性能图 11 2 辅助设备的选型及计算 16 2.1塔顶全凝器的设计计算 16 2.1.1总传热系数的计算 16 2.1.2传热面积的计算 17 2.2 工艺结构尺寸 17 2.3 换热器核算： 19 2.4 填料塔的设计 21 3 塔设计的评述 22 参考文献 26 符号及其意义 27 1 板式塔的设计 1.1精馏塔的物料衡算 1.1.1原料液及其摩尔分率 乙酸乙酯的摩尔质量 乙酸丁酯的摩尔质量 进料组成 原料液的平均摩尔质量 原料液的流量 F==9.43kmol/h 1.1.2物料衡算 塔顶馏出液乙酸乙酯的回收率： 釜残液中乙酸丁酯的回收率：=0.97 总物料衡算：F=D+W 乙酸乙酯物料衡算： 由以上各式解得 D=3.41kmol/h W=6.02kmol/h 1.2进料热状况参数q 根据常压下乙酸乙酯-乙酸丁酯溶液的平衡数据绘出t-x-y图，如图1。 图1 常压下乙酸乙酯－乙酸丁酯溶液的t-x-y图 由图1查得，在进料组成下的泡点温度°C，进料温度t =60°C，平均温度°C 。 由设计任务书附录图1查得： 乙酸乙酯汽化潜热 乙酸丁酯的汽化潜热 平均汽化潜热： 由附录图1查得： °C时， 平均液体比热： 进料热状况参数： q= 故符合冷夜进料。 1.3塔板数的确定 1.3.1理论板层数的求取 由常压下乙酸乙酯-乙酸丁酯溶液的平衡数据绘出x-y图，如图2. 操作回流比R=6.8 求精馏塔的气、液相负荷 L=RD=23.188 kmol/h V=(R+1)D=26.598 kmol/h L’=L+qF=34.79kmol/h V’=V+(q-1)F=28.77 kmol/h （4）求操作线方程 精馏段操作线方程： 提馏段操作线方程： q线方程： 在图2中分别画出精馏段、提馏段操作线及q线。 （5）图解法求理论板层数 采用图解法求理论板层数，如图2所示，求解结果为 总理论板层数 (