塑料模具课程设计端盖注射模冷却系统的设计.doc

目录 端盖的原材料选择 二、端盖成型方法的选择与工艺过程的确定 三、端盖的结构工艺性分析 四、编制端盖成型工艺卡 五、端盖所需成型设备的初步选择 六、端盖注射模结构的初步确定 七、端盖注射成型零部件设计 八、端盖注射成型零部件设计 九、端盖注射模架浇注系统的设计 十、推出机构 十一、项目实施－端盖注射模冷却系统的设计 十二、侧向抽芯的设计 课程设计要求与题目 （1）：给定塑像件零件图一张如下，按模具设计要求将塑件有关尺寸公差进行转换 （2）：完成模具装配图一张，用手工绘制成A0~A1图幅，按制图标准绘制 （3）：编写设计说明书（不少于8000字），并将此任务书及任务图放于首页。 一、端盖的原材料选择 1:选用塑件材料 此端盖数电器类绝缘零件，需大批量生产，要求成型工艺性能好，通过查阅《常用塑料的性能及应用》等资料，对多种塑料进行综合比较，材料的品种可以选择聚苯乙烯（PS）和ABS，但是，PS耐热性较低，刚性较脆，而且其制品由于内应力大容易碎裂，所以此塑件（端盖）的材料选用ABS 2：分析塑件材料使用性能和工艺性能 (1)使用性能: 通过查相关塑料模具设计资料可得：工程塑料ABS三元共聚物，因此兼有三种组元的共同性能，使其具有“坚韧，质硬，刚性”。ABS树脂具有较高冲击韧性和力学强度，尺寸稳定，耐化学性及电性能良好，易于成型和机械加工等特点。此外，表面还可镀硌，成为塑料涂金属的一种常用材料，另外，ABS与JHJ372有机玻璃熔接性良好，可做双色成型塑件。综合力学性功能好，但耐热性较差，吸水性较大，化学性能好。 (2)工艺性能：成型性能好，成型前要干燥，易产生熔接痕，浇口外观不好。 ①无定型料，其品种牌号很多，各品种的机电性能及成型特性也各有差异，应按品种确定成型方法及成型条件 吸湿性强含水量应小于0.3%，必须充分干燥，要求表面光泽的塑件应要求长时间预热干燥 流动性中等，溢边料0.04mm左右（流动性比聚苯乙烯差，但比聚碳酸酯，聚氯乙烯好） 比聚苯乙烯加工困难，宜取高料温，模温。料温对物性影响较大，料温过高易分解。对要求精度较高塑件模文明宜取50度~60度，要求光泽及耐热型料宜取60度~80度。注射压力应比加工聚苯乙烯的高，一般用柱塞式注塑机时料温为180度~230度，注射压力为100~140Mpa，螺杆式注射机则取160~220度，70~100Mpa 模具设计时要注意浇注系统对料流阻力要小，浇口处外观不良易发生熔接痕，应注意选择交口位置，形式，脱模斜度宜取2度以上 3：结论 该端盖为日常生活中常见塑件，产品外表美观，无瑕疵，具有一定的强度采用ABS料，产品的使用性能满足要求，材料成型工艺性能好，选择合理的成型方法和工艺条件，产品能够大批量顺利成型。 二、端盖成型方法的选择与工艺过程的确定 1、端盖的成型方法的选择 根据前面端盖选择ABS材料，ABS材料是树脂塑料，塑件需要大批量生产。虽然注射成型模具结构较为复杂，，成本较高，但生产周期短，效率高，易实现自动化生产大批量生产模具成本对于单件制品成本影响不大。而压缩成型，压铸成型主要用于生产热固性塑料或小批量生产热塑性塑件；挤出成型主要用于成型具有恒定界面形状的连续型材；所以端盖选择注射成型生产。 2、端盖的工艺过程 一个完整的注射成型工艺过程包括成型前的准备，注射过程及塑件后处理三个过程。 （1）成型前准备 对ABS材料进行外观检验：检查原料的色泽，粒度均匀度等，要求色泽均匀，颗粒均匀 生产开始前如需改变塑料品种，调换颜色，或发现成型过程中出现了热分解或降解反应，则应对注塑机料筒进行清洗。 ABS材料一般可不经干燥直接使用。但为了提高制品质量，可在220度鼓风烘箱内干燥1~2小时。 为了使塑件容易从模具内脱出，模具型腔还需图书脱模剂，根据生产现场实际条件选用硬脂酸垶，液体石鈉 （2）注射过程。包括：加料，塑化，冲模，保压，冷却定型和脱模步骤等。 （3）塑件后处理。退火处理：在红外线灯或鼓风烘箱内，于70度恒温处理2~4小时。 三、端盖的结构工艺性分析 1、塑件尺寸精度分析 该塑件的外形尺寸为58+0 -0.28，270 -0.40，280 -0.28。端盖要与其他的零件相配，其它有要求的的尺寸为41±0.18，21±0.12，28。以上尺寸单位为毫米（mm）,都为GB/T14486-1933中MT3级精度。其它尺寸精度无特殊要求，所以均可为自由尺寸，对于ABS塑料公差等级可按一般等级，查表如下：（单位mm） 塑件外形尺寸：2±0.16→，12±0.19→ ，R1±0.06 ，1±0.16→ ，2±0.16→2.16 ，1±0.16→1.16 ，10±0.08→10.08 塑件内型尺寸：5±0.07→5+0.14 0，4±0.17→4+0.34 0，5±0.07→5+0.1