连铸机设备安装方案（23页）.docVIP

1 前言 1.1 编制依据 1.1.1 国家和冶金行业颁发的施工及验收规范、工程质量检验评定标准； 1.1.2 2X110t电炉、连铸工程的图纸及相关技术文件资料。； 1.1.3 中冶华天工程技术有限公司提供的设计图纸 1.1.4 《管理手册》《质量、职业健康安全、环境管理体系》程序文件及相关支持文件； 1.1.5 施工现场调查情况 1.2 目的 1.2.1 科学管理，信守承诺，精心施工，保证质量，为用户提供满意的建筑产品和服务。 1.2.2 严格按照建设公司《质量管理手册》 1.3 本项目的目标 1.3.1 质量目标 分项工程一次验收合格率达到100%，工程质量达到合格标准。 1.3.2 工期目标 2009年3 月开工，2009年 6 月竣工，总工期 104 天。 1.3.3 安全目标 1.3.3.1 杜绝重大安全事故； 1.3.3.2 月千人负伤率控制在千分之零点五四以下。 1.3.4 文明施工目标 达到市级“文明工地”和“标准化工地”及 环保的要求。 2 工程概况 2.1.1工程名称： 2X110t电炉、连铸安装工程 建设单位: 设计单位：中冶华天工程技术有限公司 制造单位：国产设备及Concast公司 监理单位：金设监理公司 承建单位：中国 建设有限公司 2#、3#六流连铸机设计年产230万吨钢；产品规格为：2#机浇注断面分别为：150mm×150mm方钢；φ150mm、φ200mm圆钢；长度：6000mm-12000mm；3#机浇注断面分别为160mm×160mm圆钢；φ210mm、φ270～φ310mm圆钢，长度：6000mm-12000mm；主要生产钢种类为：碳素结构钢、低合金结构钢、冷镦钢、焊丝钢、硬线钢、弹簧钢、管钢、轴承钢和易切削钢；连铸机的弧型半径为10.25m；连铸机主要设备有：钢包转台、中间罐车、结晶器、结晶器振动装置、铸坯导向及其喷淋装置、引锭杆及存放装置、拉矫机、火焰切割机、切前切后及运输辊道、移钢机、铸坯移送车、翻转冷床。设备安装总吨数6000吨，连铸机液压系统主要由主机液压系统、拉矫机液压系统、钢包滑动水口液压系统、冷床液压系统等组成。管路包括:液压润滑管路5000米；冷却水、二冷水、结晶器水管路22000米；燃气管路2000米。 2.1.2连铸机基本参数表 序号 项 目 名 称 单 位 参 数 参 数 备 注 2#方圆坯连铸机 3#方圆坯连铸机 1 机型 全弧形，连续矫直 全弧形，连续矫直 2 连铸机台数 台 1 1 3 连铸机流数 流 6 6 4 连铸机半径 m 10.25 10.25 5 连铸机流间距 mm 1400/1400/1600 1400/1400 1400/1400/1600 1400/1400 6 结晶器长度 mm 1000/800 1000/800 7 铸机拉速范围 m/min 0.4～2.0 0.4～2.0 8 结晶器振动频率 次/min 30～250 30～250 9 振幅 mm 0～±8 0～±8 10 铸坯断面 mm 160×160 φ150 φ200 160×160 φ210～φ310 11 铸坯定尺 mm 6000～12000 6000～12000 4500～9600 12 出坯辊道面高度 mm 600 600 2.1.3连铸机工艺流程和主要设备组成简图： 2.2 工程施工特点 2.2.1施工任务重、工期短，要求合理的安排工序。 2.2.2施工作业场地狭窄，设备重量重、体积大，连体设备安装精度要求高。 2.2.3多单位立体交叉作业，存在较多事故隐患。 2.2.4介质管路种类多，工艺要求各不同，特别液压管路精度级高，要做好技术保证措施。 2.4.5浇注跨施工作业面多，天车有限。必须做好各部分间施工协调工作，服从总的施工部署，优化施工安排，相互创造条件，确保总工期顺利完成。 3 施工部署 3.1指导思想 a) 强化资源配备力度，科学安排施工程序，积极采取新工艺、新技术，调动一切积极因素，确保总工期按时实现。 b) 坚持“用户满意工程”的服务宗旨，不管是设计问题、设备问题，还是现场条件问题，都作为是自己的问题，积极联系去解决。 c) 踏踏实实的工作，在工程项目实施过程中始终把搞好工程的施工质量放到第一位。 d) 服从业主方、监理单位要求，严格按设计施工，保证工程质量目标和工期目标的实现。 e) 连铸机以在线设备安装为重点，离线设备、辅助设备及能源介质系统等工程项目按照主辅同步，能源